[發明專利]雙耳異型管連續拉拔成型工藝

在審

• 申請號: 202110165537.3
• 申請日: 2021-02-06
• 公開（公告）號: CN112958642A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 婁助軍;劉俊彪;李玉林;張德志;?？〗?/a>;張楊俊
• 申請（專利權）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C3/16;B21C3/02;B21C37/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 周欣

本發明涉及管材加工生產技術領域，具體為雙耳異型管連續拉拔成型工藝，包括如下步驟：A、坯料生產：通過擠壓模具對尺寸符合要求的硬直圓銅管擠壓預成型，制成坯料；B、一次性拉拔成型：將坯料送入拉拔模具中一次性拉拔成型；C、切割：對步驟B中拉拔成型的管材進行切割，得成品；拉拔模具包括外模和芯頭，外模上開設有芯孔，所述芯頭為游動芯頭，游動芯頭出料端的橫截面和芯孔的橫截面均與雙耳異型管的橫截面相同。本發明采用游動芯頭進行拉拔，拉拔時無需利用芯桿來固定游動芯頭，不受到芯桿長度的限制，能夠實現連續拉伸，提供了雙耳異型管的生產效率。

技術領域

本發明涉及管材加工生產技術領域，具體為雙耳異型管連續拉拔成型工藝。

背景技術

為了提高換熱效率，加快熱水的出水時間，目前，燃氣熱水器內部配備的多是雙耳結構 的異型銅管，來替代普通的圓柱形銅管。目前，雙耳異型銅管一般通過圓柱形的銅管坯料拉 拔而成。

異型銅管拉拔模具一般包括外模和芯頭，現有技術中，芯頭一般采用固定的芯頭，在芯 頭內插入芯桿，通過芯桿將芯頭固定在外模的芯孔處，銅管坯料套設在芯頭外，從芯孔處穿 過后與拉伸機連接。拉拔時，外模確定銅管的外徑，芯頭確定銅管的內徑和形狀，芯頭和芯 孔之間的間隙確定銅管的壁厚，由此實現銅管的拉拔定型。

但是，上述拉拔方式需要采用芯桿固定芯頭，芯桿的長度一定，受到芯桿長度的限制， 只能一段一段，一根一根的單根拉拔銅管，無法實現連續拉拔，生產效率低。

發明內容

本發明意在提供雙耳異型管連續拉拔成型工藝，以解決現有的拉拔方式生產效率低的問 題。

為了達到上述目的，本發明提供如下方案：

雙耳異型管連續拉拔成型工藝，包括如下步驟：

A、坯料生產：通過擠壓模具對尺寸符合要求的硬直圓銅管擠壓預成型，制成坯料；

B、一次性拉拔成型：將坯料送入拉拔模具中一次性拉拔成型；

C、切割：對步驟B中拉拔成型的管材進行切割，得成品；

所述拉拔模具包括外模和芯頭，外模上開設有芯孔，所述芯頭為游動芯頭，芯頭出料端 的橫截面和芯孔的橫截面均與雙耳異型管的橫截面相同。

本方案的原理和有益效果為：

將硬直圓銅管擠壓預成型成類似雙耳異型管的形狀，方便后續拉拔，采用游動芯頭進行 拉拔，拉拔時無需利用芯桿來固定芯頭，不受到芯桿長度的限制，能夠實現連續拉伸，提高 了雙耳異型管的生產效率。

進一步，步驟A之前還包括步驟a：通過矯直機構對銅盤管矯直，得到硬直圓銅管。

有益效果：實際運用時，使用的材料是硬質圓銅盤管，需要先對銅盤管進行矯直后才便 于后續拉拔。

進一步，步驟a之前還包括步驟b：給銅盤管內部涂油，將芯頭裝入銅盤管端部內后對 端部壓尖。

有益效果：在銅盤管內部涂油，能夠減小芯頭與銅盤管之間的摩擦，避免芯頭磨損；壓 尖一方面便于銅盤管后續進入拉拔模具，一方面也能夠避免芯頭在進入拉拔機之間從銅管內 掉出。

進一步，步驟B中，在拉拔模具進料端上方設置涂油機構給坯料外部涂油。

有益效果：給坯料外部涂油，能夠減小坯料與拉拔模具之間的摩擦，使得坯料能夠順利 的從芯孔處穿過，同時也避免銅管外壁拉絲磨損，提高銅管質量。

進一步，芯頭包括過渡段、圓柱形的小徑段和橢圓柱形的大徑段，過渡段平滑連接在小 徑段和大徑段之間，小徑段、大徑段和過渡段的軸線重合，小徑段為芯頭的出料端，小徑段 兩側凸起形成有定型耳，大徑段周向設置有斜面，斜面的高端位于過渡段處，斜面與外模的 芯孔內壁之間形成供管材穿過的間隙。