[發(fā)明專利]一種水性淀粉膠粘劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110164216.1 | 申請(qǐng)日: | 2021-02-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112940645B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹繼剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海紫丹包裝科技有限公司;上海紫丹食品包裝印刷有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09J103/02 | 分類號(hào): | C09J103/02;C09J11/06 |
| 代理公司: | 上海遠(yuǎn)同律師事務(wù)所 31307 | 代理人: | 張堅(jiān) |
| 地址: | 201109 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水性 淀粉 膠粘劑 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種水性淀粉膠粘劑的制備方法,采用該制備方法獲得的水性淀粉膠粘劑及其在瓦楞紙的粘合方面的應(yīng)用;采用本發(fā)明的方法制備獲得的水性淀粉膠粘劑在保證了高固含量和低含水量的同時(shí),降低了粘度,其在應(yīng)用于瓦楞紙的對(duì)裱復(fù)合時(shí)只需要較少的施膠量,可以減少干燥烘干的能耗,同時(shí)可縮短半成品加工周轉(zhuǎn)周期,可大幅降低生產(chǎn)制造成本;應(yīng)用本發(fā)明的水性淀粉膠粘劑獲得的對(duì)裱復(fù)合瓦楞紙板產(chǎn)品,復(fù)合撕裂強(qiáng)度更高,固化成膜后柔韌性好;更重要的是,耐候性能優(yōu)異,可在高溫高濕環(huán)境下應(yīng)用,能夠適應(yīng)高溫高濕環(huán)境下的儲(chǔ)存與運(yùn)輸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種水性淀粉膠粘劑的制備方法,采用該制備方法獲得的水性淀粉膠粘劑及其在瓦楞紙的粘合方面的應(yīng)用,屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前隨著互聯(lián)網(wǎng)電商業(yè)務(wù)的繁榮,快遞包裝用紙質(zhì)瓦楞的用量也呈數(shù)量級(jí)地增長(zhǎng)。基于生產(chǎn)成本的考慮,紙質(zhì)瓦楞箱的對(duì)裱復(fù)合膠水多以淀粉膠粘劑為主。
關(guān)于水性淀粉膠粘劑,按照現(xiàn)有的調(diào)膠配方以及合成工藝技術(shù),由于淀粉膠高粘度技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有被技術(shù)攻克,所制得的淀粉膠產(chǎn)品固含量都比較低。目前市售的淀粉膠成品的固含量普遍較低(20%~30%)。
為了確保瓦楞面紙與瓦楞芯紙的對(duì)裱復(fù)合牢度,因現(xiàn)有的淀粉膠的固含量較低,實(shí)際應(yīng)用時(shí)需增加涂膠量(濕涂膠量一般為15g/m2左右)。又因?yàn)楝F(xiàn)有的淀粉膠的含水量比較高,為了實(shí)現(xiàn)對(duì)裱瓦楞紙的復(fù)合牢度,對(duì)裱復(fù)合瓦楞制造線需要配置很長(zhǎng)的烘干裝置,提高烘干溫度來(lái)蒸發(fā)淀粉膠中的水分。即便如此,對(duì)裱復(fù)合好的瓦楞中的含水量仍然比較高,需要將對(duì)裱復(fù)合好的半成品堆放在生產(chǎn)車間內(nèi)自然平衡揮發(fā)水分。這樣的生產(chǎn)過(guò)程,整體能耗很大,生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。
另外,目前現(xiàn)有的制備工藝生產(chǎn)出來(lái)的淀粉膠成品的耐水性差,制備成型的瓦楞紙箱在高溫高濕環(huán)境下復(fù)合牢度大幅下降,復(fù)合層容易脫離分層,從而不能應(yīng)用于高溫高濕環(huán)境下;例如,海運(yùn)采用的瓦楞包裝箱不得不采用一些非環(huán)保型的樹(shù)脂類膠粘劑。
因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員希望能夠開(kāi)發(fā)出新的水性淀粉膠粘劑配方及其合成工藝,制備出的膠粘劑產(chǎn)品在保證了高固含量的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)低粘度,其低粘度的性能使得其能夠涂覆于瓦楞紙,其高固含量的化學(xué)特征使得其在應(yīng)用于瓦楞紙的對(duì)裱復(fù)合時(shí)只需要較少的施膠量,同時(shí),其含水量較少的化學(xué)特征其在應(yīng)用于瓦楞紙的對(duì)裱復(fù)合時(shí)減少對(duì)裱復(fù)合機(jī)烘箱長(zhǎng)度,降低干燥烘干溫度,減少制程時(shí)間,最大程度地降低瓦楞對(duì)裱復(fù)合的能耗消耗;更為重要的是,制備出的膠粘劑產(chǎn)品在干燥成膜后的耐候性更好,對(duì)裱復(fù)合制造出的瓦楞紙箱能夠廣泛應(yīng)用于高溫高濕的環(huán)境中。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明一方面提供了一種水性淀粉膠粘劑的制備方法,其中,
以所述水性淀粉膠粘劑的重量100份計(jì),其原料配方包含如下重量份的組分:
淀粉 50~70
水 21~42
α-淀粉酶 1.8~3.5
交聯(lián)劑 5~10
其中,所述的交聯(lián)劑為碳化二亞胺交聯(lián)劑;
所述制備方法包括以下步驟:
步驟1):按所述原料配方稱取所述水和α-淀粉酶,加入到反應(yīng)釜中,攪拌混合均勻;
步驟2):按所述原料配方稱取所述淀粉,在以300~350r/min的速度攪拌的同時(shí),將所述淀粉緩慢加入到所述反應(yīng)釜中,并且同時(shí)所述反應(yīng)釜開(kāi)始從室溫逐步升溫;以所述淀粉膠粘劑的重量100份計(jì),所述淀粉的投料速度為1.7~4.5份/min,所述反應(yīng)釜的升溫速度為1~2℃/min,并且在所述反應(yīng)釜升溫至60℃前完成全部投料;完成所述投料后,再將所述反應(yīng)釜升溫至80~85℃后,保持恒溫,維持所述的攪拌速度,反應(yīng)50~70分鐘;
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