[發(fā)明專利]一種氫燃料電池線束生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110163090.6
• 申請(qǐng)日: 2021-02-05
• 公開（公告）號(hào): CN113013706A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡躍強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州旗強(qiáng)電氣有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/05
• 分類號(hào): H01R43/05;H01R43/00;H01R43/02
• 代理公司: 蘇州銘浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 潘志淵

本發(fā)明公開了一種氫燃料電池線束生產(chǎn)工藝，涉及氫燃料電池線束生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有線束生產(chǎn)時(shí)需要將裁剪好的線材進(jìn)行扭線，扭線處理后不易進(jìn)行區(qū)分，從而導(dǎo)致接線時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法使用的問(wèn)題。步驟1：首先用自動(dòng)裁線設(shè)備將電線按所需要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊放到指定位置，并貼上標(biāo)識(shí)備用；步驟2：根據(jù)線材規(guī)格安裝好對(duì)應(yīng)的刀片，按所需指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，進(jìn)行脫皮；步驟3：接通電源，電動(dòng)銅刷轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)鐘轉(zhuǎn)向，將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層捻緊捻直。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氫燃料電池線束生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氫燃料電池線束生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

氫燃料電池是將氫氣和氧氣的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電裝置。其基本原理是電解水的逆反應(yīng)，把氫和氧分別供給陽(yáng)極和陰極，氫通過(guò)陽(yáng)極向外擴(kuò)散和電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后，放出電子通過(guò)外部的負(fù)載到達(dá)陰極。干電池、蓄電池是一種儲(chǔ)能裝置，把電能貯存起來(lái)，需要時(shí)再釋放出來(lái)；氫燃料電池嚴(yán)格地說(shuō)是一種發(fā)電裝置，像發(fā)電廠一樣，是把化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的電化學(xué)發(fā)電裝置。另外，氫燃料電池的電極用特制多孔性材料制成，這是氫燃料電池的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它不僅要為氣體和電解質(zhì)提供較大的接觸面，還要對(duì)電池的化學(xué)反應(yīng)起催化作用。燃料電池對(duì)環(huán)境無(wú)污染。它是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)。燃料電池只會(huì)產(chǎn)生水和熱。氫是通過(guò)可再生能源產(chǎn)生的，整個(gè)循環(huán)就是徹底的不產(chǎn)生有害物質(zhì)排放的過(guò)程。

現(xiàn)有線束生產(chǎn)時(shí)需要將裁剪好的線材進(jìn)行扭線，扭線處理后不易進(jìn)行區(qū)分，從而導(dǎo)致接線時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法使用的問(wèn)題；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種氫燃料電池線束生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種氫燃料電池線束生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有線束生產(chǎn)時(shí)需要將裁剪好的線材進(jìn)行扭線，扭線處理后不易進(jìn)行區(qū)分，從而導(dǎo)致接線時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法使用的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氫燃料電池線束生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟1：首先用自動(dòng)裁線設(shè)備將電線按所需要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊放到指定位置，并貼上標(biāo)識(shí)備用；

步驟2：根據(jù)線材規(guī)格安裝好對(duì)應(yīng)的刀片，按所需指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，進(jìn)行脫皮；

步驟3：接通電源，電動(dòng)銅刷轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)鐘轉(zhuǎn)向，將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層捻緊捻直，把銅絲夾在扭線夾的中下方，轉(zhuǎn)動(dòng)力將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中,進(jìn)行扭線；

步驟4：將錫爐的溫度調(diào)節(jié)值300±20℃，整理好電線，各芯線導(dǎo)體要分開、對(duì)齊，將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線須垂直的送往錫爐中，芯線到位時(shí)須立即的取出線材；

步驟5：將裁剪完成的電線用壓接機(jī)壓接上端子，可以一個(gè)端子壓接多根電線，再將端子插入護(hù)套內(nèi)，利用膠帶或拉帶捆扎成束，形成線束；

步驟6：最后用標(biāo)準(zhǔn)線材測(cè)試機(jī)檢測(cè)電池束線的耐壓、阻抗、短斷路等性能，并利用肉眼查看一些外觀件是否達(dá)標(biāo)，是否缺少附件即可；

其中，所述剝線機(jī)包括外殼和操控板，所述外殼的下方設(shè)置有操作臺(tái)，所述外殼的一側(cè)操作口，所述操作口的一側(cè)設(shè)置有操控板，所述操作臺(tái)的底部安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部安裝有萬(wàn)向輪，且萬(wàn)向輪設(shè)置有四個(gè)，所述萬(wàn)向輪的頂部設(shè)置有安裝板，且萬(wàn)向輪通過(guò)安裝板與支撐腿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述萬(wàn)向輪上安裝有卡扣，所述外殼的另一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述支撐腿之間設(shè)置有收納槽，所述收納槽的前端面安裝有蓋板，所述蓋板上安裝有連接板，且連接板設(shè)置有三個(gè)，所述蓋板通過(guò)連接板與收納槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蓋板的前端面安裝有把手，且把手設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述操作口上安裝有門體，且門體設(shè)置有兩個(gè)，所述門體的上下端面與操作口滑動(dòng)連接，所述門體的前端面設(shè)置有觀察口，所述觀察口的一側(cè)安裝有門把。