[發明專利]基于全局最優算法的再生鋁在線配料系統及方法

在審

• 申請號: 202110162693.4
• 申請日: 2021-02-05
• 公開（公告）號: CN112766815A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 巢海;楊俊;羅丕坤;陳健;方志洪;張鑫玉;龔佳蓓;曾樂怡
• 申請（專利權）人: 深圳市天圳自動化技術有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04;G06Q10/04;G06N3/04
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 吳金水

本發明公開了一種基于全局最優算法的再生鋁在線配料系統，包括服務器、客戶端、工控機和光譜分析儀，服務器與工控機建立通訊連接，工控機與光譜分析建立通訊連接，客戶端安裝于工控機上；服務器執行如下操作：通過客戶端獲取用戶輸入的待配料的第一參數信息；第一參數信息包括：牌號信息、爐組信息、牌號目標值其中一種或多種結合；基于牌號信息和/或爐組信息，獲取配料方案；基于牌號目標值和配料方案，確定原材料的種類及各類原材料的數量。本發明根據牌號關聯爐組對應不同原材料及占比進行管理，自動配料數據結合成品產出、生產能耗、投入產出平衡表、產品質量、生產檢測等進行分析，得到相同爐組不同原材料最優配料單，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及一種系統及其使用方法，特別是涉及基于全局最優算法的再生鋁在線配料系統及方法，屬于再生鋁技術領域。

背景技術

技術現狀：目前國內大多數再生鋁企業均靠經驗進行配料，最后完全依靠爐前化學成分分析結果進行大幅度調整，工藝操作十分被動，稍有不慎即出現等外級產品甚至廢品，而且是人為估算爐料成本，要想全面綜合各種不同的廢鋁狀況進行相對精準配料，僅考慮№、Si、Cu、Zn、Fe等5個基本控制元素，人工計算量就相當大，進廠鋁廢料經進一步的適用性分選分類后，又被進一步明細區分，各類各別均有不同的化學成分及表況質量，成本價值亦進一步變化，成本問題是再生鋁企業最為關注的問題，每一個環節都要認真考慮，尤其是生產的首個環節，鋁廢料的燒損較大，不同的廢鋁燒損變化也較大，合金元素的燒損率也隨之發生變化，這些都是再生鋁配料計算必須主要地方。

原材料倉庫統計人員提供給配料人員各原材料庫存余量對配料影響也較大，目前大多數再生鋁企業均靠人工統計原材料剩余數量提供給配料人員，配料人員根據人工統計原材料數據進行配料，原材料剩余數量不能及時更新，導致配料單配料數量與倉庫實際數量很大差異，配料人員需要重新調整配料物料及數量，增加配料人員工作量。

因此，亟需對基于全局最優算法的再生鋁在線配料系統及方法進行改進，以解決上述存在的問題。

發明內容

本發明的目的是提供基于全局最優算法的再生鋁在線配料系統及方法，系統計算出理論成本最優，自動配料數據結合成品產出、生產時間、生產能耗、投入產出平衡表、產品質量、生產檢測等進行數據分析，得到相同牌號相同爐組不同原材料最優配料單，從而降低生產成本、利益最大化。

為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：

一種基于全局最優算法的再生鋁在線配料系統，包括服務器、客戶端、工控機和光譜分析儀，所述服務器與所述工控機建立通訊連接，所述工控機與所述光譜分析建立通訊連接，所述客戶端安裝于所述工控機上；

所述服務器執行如下操作：

通過所述客戶端獲取用戶輸入的待配料的第一參數信息；所述第一參數信息包括：牌號信息、爐組信息、牌號目標值其中一種或多種結合；

基于所述牌號信息和/或所述爐組信息，獲取配料方案；

基于所述牌號目標值和所述配料方案，確定原材料的種類及各類原材料的數量；

所述光譜分析儀，用以對車間生產物料進行分析檢測；

所述服務器，用以計算和生成來自所述光譜分析儀的配料數據；

所述客戶端，用以接收和顯示來自所述服務器的配料數據；

所述工控機，用以儲存來自所述服務器的配料數據。

優選的，所述配料方案包括預設的配料模型或歷史配料記錄；所述配料模型包括：牌號名稱、客戶名稱、種類名稱、產品形態、規格、爐組、物料名稱、物料類型、百分比和單爐，所述配料模型用以自動配料；當所述牌號名稱及所述爐組均相同時，所述配料模型有且僅能建立一次；所述歷史配料記錄用以將有關牌號名稱關聯的物料調出，篩選出需要使用的物料。