[發明專利]一種新型裝配式鋼板混凝土空心樓板及長臺模生產

在審

• 申請號: 202110161975.2
• 申請日: 2021-02-05
• 公開（公告）號: CN112962844A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 任劍鋒;賴志超
• 申請（專利權）人: 方圓建設集團有限公司
• 主分類號: E04B5/02
• 分類號: E04B5/02;E04C2/28;E04C2/30;E04C2/38;B28B23/02;B28B1/04
• 代理公司: 天津盈佳知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12224
• 代理人: 安娜

本發明公開了一種新型裝配式鋼板混凝土空心樓板及長臺模生產，本發明的有益效果是，可提高樓板的抗彎能力，適用于大跨度區間，可降低構件重量，節約材料，并且空心部分隔聲隔熱效果顯著，可節能環保，無需另設鋼筋，生產方便，可提高模具標準化，節約模具成本，且為全預制樓板，現場無需另外支模，施工進度快，現場穿線操作方便靈活，可解決設備點位在預制構件中預留位置不準的問題。

技術領域

本發明涉及建筑結構技術領域，特別是一種新型裝配式鋼板混凝土空心樓板及長臺模生產。

背景技術

常規樓板包括有：1、現澆混凝土樓板，此樓板需現場搭設腳手架、支模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等一系列工序，施工周期長，且施工進度受到天氣變化的制約，自重大，易產生裂縫。大跨度范圍時，混凝土樓板厚度需加大，減少使用凈高，不利于建筑高度的有效利用；另外，現澆樓板現場施工的濕作業多，不利于環境保護；2、預制桁架鋼筋樓板+現澆層的疊合樓板，此類型的樓板一方面，在大跨度區間，預制層脫模及運輸過程中易產生裂縫，故需將樓板拆分為多塊小板，生產及吊裝效率降低，無法滿足大跨度區間的使用；另一方面，由于預制部分厚度較薄，施工荷載加載后預制部分的跨中撓度大，且桁架鋼筋的加入提高了疊合樓板的含鋼量，不利于成本控制；生產時，桁架外漏高度不易控制，造成現場穿管困難，影響施工效率。

因此有必要開發出一種能夠解決上述問題，并能快速施工預制樓板，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型裝配式鋼板混凝土空心樓板及長臺模生產，解決了現有的生產時，桁架外漏高度不易控制，造成現場穿管困難的問題。

實現上述目的本發明的技術方案為：一種新型裝配式鋼板混凝土空心樓板，包括：熱軋鋼板以及混凝土，所述混凝土安裝于熱軋鋼板上，所述熱軋鋼板以及混凝土支架設置有輔助加固結構；

所述輔助加固結構包含有：若干個結構相同的熱軋T型鋼以及若干個結構相同的圓鋼管；

若干個所述T型鋼翼緣焊接于熱軋鋼板上，所述混凝土上開設有若干個結構相同的成形圓孔，若干個所述成型圓孔分別位于若干個所述熱軋T型鋼之間，若干個所述圓鋼管分別插裝于若干個所述成型圓孔內。

一種新型裝配式鋼板混凝土長臺模生產，包括以下操作步驟：步驟S1、臺模清潔；步驟S2、位置確定；步驟S3、模具準備；步驟S4、放置墊塊步驟S5、放置鋼板；步驟S6、鋼板與T型鋼焊接；步驟S7、放置圓形鋼管；步驟S8、；步驟S9、設備點位預留預埋；步驟S10、混凝土養護；

步驟S1：對臺車面進行清潔和上油；

步驟S2：用智能繪圖儀精準確定每塊樓板、鋼板及墊塊等的位置，各樓板之間采用隔斷模進行隔斷；

步驟S3：根據臺車的尺寸確定邊模的位置，使用智能裝備裝配邊模并進行固定；

步驟S4：根據繪圖儀確定的位置放置墊塊；

步驟S5：根據繪圖儀確定的位置放置鋼板；

步驟S6：在臺車旁配置全自動焊接機械手，將T型鋼按照設計間距倒置放置于鋼板上，即翼緣于鋼板接觸，之后用全自動焊接機械手將T型鋼的翼緣部分焊接到已經放置好的鋼板上；

步驟S7：在已經焊接好的T型鋼之間按照設計間距放置圓形鋼管，并對圓形鋼管兩頭采取措施進行封堵，防止后續澆筑的混凝土進入鋼管內；

步驟S8：按照設計將設備線盒進行預留；

步驟S9：用布料機對整個長臺模上的構件進行混凝土澆筑，并振搗密實；

步驟S10：各樓板進行脫模、分類存放。

所述步驟S2，此鋼板與樓板四邊均有一定距離，以保證鋼板不被銹蝕。