[發明專利]一種空氣能氣柱薄膜及一種氣柱薄膜加工工藝

在審

• 申請號: 202110161539.5
• 申請日: 2021-02-05
• 公開（公告）號: CN112793928A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 汪玉龍;唐成
• 申請（專利權）人: 格域包裝科技（江蘇）有限公司
• 主分類號: B65D81/03
• 分類號: B65D81/03;B31D5/00
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 周浩杰

1.一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：具有第一膜層(1)、第二膜層(2)和固定在第一膜層(1)和/或第二膜層(2)上的極性膜(6)，第一膜層(1)和/或第二膜層(2)與其對應的極性膜(6)固定后形成上端開口的充氣通道(8)，第一膜層(1)和第二膜層(2)熱合后形成充氣件，充氣件通過熱合形成第一熱合部(3)，第一熱合部(3)對充氣通道(8)上的開口進行閉合，并形成用于給充氣通道(8)內進氣的通氣孔(31)，第一熱合部(3)將充氣件分隔成充氣腔(4)和第一氣柱腔(5)，充氣通道(8)通過通氣孔(31)與充氣腔(4)連通，極性膜(6)上設有至少一個進氣孔(82)，充氣通道(8)通過進氣孔(82)與第一氣柱腔(5)連通，極性膜(6)可在第一氣柱腔(5)內的氣壓以及極性膜(6)的吸附作用下與其對應的第一膜層(1)和/或第二膜層(2)貼合，并將充氣通道(8)閉合。

2.根據權利要求1所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：各個極性膜(6)與其對應的第一膜層(1)和/或第二膜層(2)大小相同，且各個極性膜(6)上均設有復合部(61)，第一膜層(1)和/或第二膜層(2)通過復合部(61)與極性膜(6)固定連接，第一膜層(1)和/或第二膜層(2)上的未與極性膜(6)復合的部分與第一膜層(1)和/或第二膜層(2)形成充氣通道(8)。

3.根據權利要求1所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：所述極性膜(6)上的進氣孔(82)位于充氣通道(8)的總長度的1/4～3/4處。

4.根據權利要求1所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：所述充氣件上設有多個與第一熱合部(3)垂直設置的第二熱合部(7)，各個第二熱合部(7)將第一氣柱腔(5)分隔成多個第二氣柱腔(51)，各個第二氣柱腔(51)內均設有充氣通道(8)，第一熱合部(3)上設有多個與充氣通道(8)連通的通氣孔(31)，各個充氣通道(8)上均設有可將氣體通入第二氣柱腔(51)的進氣孔(82)。

5.根據權利要求4所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：各個所述第二氣柱腔(51)的寬度為10mm～150mm。

6.根據權利要求4所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：所述第二氣柱腔(51)的直徑為20mm，充氣通道(8)的長度為7cm，進氣孔(82)位于距充氣腔(4)5.25cm處，進氣孔(82)的孔徑為1mm。

7.根據權利要求1所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：所述充氣通道(8)內設有多個壓合部(81)，各個壓合部(81)形成用于延伸氣流路徑并可防止氣流回流的止逆通道。

8.根據權利要求7所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：各個壓合部(81)沿遠離充氣腔(4)的方向延伸且與充氣通道(8)的延伸方向非平行設置。

9.根據權利要求1所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于：所述極性膜(6)的吸附力為0.05N～2.5N，進氣孔(82)的孔徑為0.25～20mm。

10.一種氣柱薄膜加工工藝，包括權利要求1所述的一種空氣能氣柱薄膜，其特征在于還包括以下步驟：

A、制備膜層：制備第一膜層(1)和第二膜層(2)；

B、極性膜(6)加工：在極性膜(6)上沖孔，形成進氣孔(82)；

C、復合：將極性膜(6)固定在第一膜層(1)和/或第二膜層(6)上，極性膜(6)上未與第一膜層(1)和/或第二膜層(2)復合的部分形成上端開口的充氣通道(8)；

D、制備充氣件：將第一膜層(1)和第二膜層(2)進行熱合形成充氣件，并在充氣件上熱合形成第一熱合部(3)，并在熱合時將充氣通道(8)上的開口封合，并在第一熱合部(3)上留出通氣孔(31)，使其與充氣通道(8)連通。