[發明專利]一種工業電池助焊線設備

在審

• 申請號: 202110159989.0
• 申請日: 2021-02-05
• 公開（公告）號: CN113020569A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 謝婷;王令全
• 申請（專利權）人: 溫州視立舒機械科技有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04;B22D25/04;H01M50/536
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電池助焊線技術領域，尤其是一種工業電池助焊線設備，包括底座，所述底座的外側設置有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有調節機構，所述底座頂端的中部設置有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有調換座，所述調換座的外側設置有連接槽。有益效果在于：通過設置的第二齒輪、第一齒條和第二齒條，根據第二齒輪的兩側分別于第一齒條和第二齒條嚙合的關系，使得第一滑塊和第二平整板任意一組的運動均能夠帶動其余的一組同時進行相對方向上的運動，起到的效果為，在工作人員將極板放置在翻轉座內后，能夠有效對多組極板的頂端進行平整處理，使其在接下來的拋光和鑄焊等操作能夠均勻進行，有效避免鑄焊后的電池存在殘點的情況，提高產品的質量。

技術領域

本發明涉及電池助焊線領域，尤其涉及一種工業電池助焊線設備。

背景技術

工業電池主要包括內部極板集群以及電池外殼，極板集群由多個疊置的極板鑄焊而成，鑄焊過程從包板、拋光、鑄焊、速冷、等操作來進行，鑄焊完成的極板集群需要安裝到電池外殼內組成工業電池的主要架構。

目前在工業電池的鑄焊工作中，需要由人工對電池極板進行擺放，平整程度不佳，導致極板與極板間高度存在誤差，進而在接下來的打磨和鑄焊操作中發生壞點和殘點的情況，另外，現有的助焊線裝置內安裝的設備與極板之間也同樣存在貼合面的誤差，但因其固定結構的原因，導致誤差調整過程耗時長不夠便捷。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種工業電池助焊線設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種工業電池助焊線設備，包括底座，所述底座的外側設置有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有調節機構，所述底座頂端的中部設置有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有調換座，所述調換座的外側設置有連接槽，所述連接槽的內壁設置有通孔，所述連接槽的內部連接有翻轉機構，所述翻轉機構的內部設置有平整機構。

優選的，所述調節機構包括安裝座，所述安裝座的一側設置有水平紋，所述安裝座一側位于水平紋的上方設置有豎直紋，所述調節機構包括把手，所述把手的底端連接有連接桿，所述連接桿的外側設置有第一撥動塊，所述連接桿外側位于第一撥動塊的下方設置有第二撥動塊，所述第一撥動塊的外側設置有螺旋塊，所述螺旋塊的內部設置有空腔，所述空腔的頂端設置有第一撥動齒，所述第二撥動塊的外側設置有齒輪，所述齒輪內部的底端設置有第二撥動齒，所述螺旋塊與齒輪之間設置有連接管。

優選的，所述翻轉機構包括翻轉座，所述翻轉座的兩側設置有連接塊，所述連接塊的內部設置有活動腔，所述活動腔的內部設置有彈塊，且彈塊延伸至連接塊的外側，所述彈塊的底端與連接塊之間設置有彈簧。

優選的，所述平整機構包括滑槽，所述滑槽內部的一端設置有第一滑塊，所述第一滑塊的頂端連接有第一平整板，所述第一滑塊的底端設置有第一齒條，所述滑槽內部的另一端設置有第二滑塊，所述第二滑塊的頂端連接有第二平整板，所述第二滑塊的底端設置有第二齒條，所述第二齒條的內側與第一齒條之間設置有第二齒輪，所述平整機構包括限位板，所述限位板與翻轉座之間設置有第二彈簧。

優選的，所述安裝座的大小與安裝槽相匹配，所述螺旋塊和齒輪位于底座的內部，且螺旋塊和齒輪與底座轉動連接，所述齒輪與豎直紋嚙合，所述螺旋塊與水平紋相嚙合，所述螺旋塊和齒輪為大小相同的中空圓柱體結構，所述第一撥動塊與第一撥動齒咬合，所述第二撥動塊與第二撥動齒咬合。

優選的，所述翻轉機構的數量為四組，所述翻轉機構與調換座轉動連接，所述連接塊外側彈塊的數量為兩組，所述連接塊的形狀與通孔相吻合，所述翻轉座的內部填充有極板。

優選的，所述第二齒輪與翻轉座轉動連接，所述第二齒輪的兩側分別于第一齒條和第二齒條相嚙合，所述第一平整板和第二平整板采用的材質均為橡膠。