[發(fā)明專利]蘭納素染料用于羊絨非紅色系染色時(shí)縮短染色時(shí)間的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110159467.0
• 申請(qǐng)日: 2021-02-05
• 公開（公告）號(hào): CN112900119B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭雙;陳超;陳文浩;薛驚理
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波康賽妮新纖維科技有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06P1/607;D06P1/00;D06P3/14;D06P5/10;D06P5/02
• 代理公司: 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286
• 代理人: 金弘毅

本發(fā)明公開了一種蘭納素染料用于羊絨非紅色系染色時(shí)縮短染色時(shí)間的方法，涉及一種染色方法，根據(jù)染料用料不同，包括6至10個(gè)步驟，相比現(xiàn)有技術(shù)，本方法通過采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚陰非離子表面活性劑染色助劑，縮短了染料助劑加入時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少了染色后處理時(shí)的保溫時(shí)間、后處理時(shí)的熱洗次數(shù)，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，符合節(jié)能減排提質(zhì)增效的生產(chǎn)理念，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)交期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涉及一種染色方法。

背景技術(shù)

羊絨類產(chǎn)品染色前一般會(huì)選擇活性，酸性、或中性染料進(jìn)行染色，助劑基本使用傳統(tǒng)FFA，阿白格B，SET，等助劑進(jìn)行染色生產(chǎn)，傳統(tǒng)工藝助劑使用多，工藝生產(chǎn)時(shí)間偏長，助劑和水電氣使用成本高，羊毛在染色生產(chǎn)中時(shí)間長，對(duì)原料手感，纖維強(qiáng)力等影響較大，特別是生產(chǎn)精紡半精紡產(chǎn)品訂單，前處理和染色后處理工藝步驟多，清洗時(shí)間長，中深色訂單生產(chǎn)完成后，紡廠上機(jī)時(shí)較多批次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)原料強(qiáng)力下降，發(fā)黏，繞皮輥等現(xiàn)象，造成制成率底，生產(chǎn)各工序生活不好做，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期，部分批次甚至出現(xiàn)了重新補(bǔ)料投染現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和交期。

毛用活性染料如蘭納素染料常規(guī)傳統(tǒng)工藝染深色，一般要2次80℃堿洗固色，3次60℃熱洗，2次冷水清洗，1次酸洗，染浴反復(fù)的升溫冷熱水清洗更換需換水7次，染色時(shí)長達(dá)到5.5小時(shí)。這種凈洗浴時(shí)反復(fù)升溫、冷熱水清洗更換的步驟，不僅造成被染纖維的損傷增大，還出現(xiàn)染色后處理時(shí)間過長導(dǎo)致源消耗高、廢水排放量大，生產(chǎn)效率低下，染色產(chǎn)量低等問題。

為此，本申請(qǐng)公開了一種新的蘭納素染料染色方法，采用新的染色助劑旨在縮短染色時(shí)間，減少染色步驟。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種雅格素活性染料用于錦綸的染色方法，本方法通過采用新型的脂肪胺改性的聚氧乙烯醚陰非離子表面活性劑染色助劑，縮短了染料助劑加入時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減少了染色后處理時(shí)的保溫時(shí)間、后處理時(shí)的熱洗次數(shù)，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，符合節(jié)能減排提質(zhì)增效的生產(chǎn)理念，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)交期。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：蘭納素染料用于羊絨非紅色系染色時(shí)縮短染色時(shí)間的方法，以織物重量百分比計(jì)，蘭納素染料用量≤1%時(shí)包括以下幾個(gè)步驟：步驟A1：將染液加熱至25℃至35℃，然后加入醋酸或甲酸，使染液pH調(diào)整到4至6. 5之間，同時(shí)加入脂肪胺聚氧乙烯醚陰-非離子表面活性劑，隨后循環(huán)至少10min；步驟A2：以織物重量百分比計(jì)，加入不超過1%的蘭納素染料，然后循環(huán)至少10分鐘，再然后按照0.5℃/min至1.5℃/min的速率升溫至80℃至99℃，最終升溫結(jié)束后保溫40min至50min；步驟A3：對(duì)織物進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束后對(duì)織物進(jìn)行后處理，處理液中加入氨水使得處理液的pH達(dá)到7-8，同時(shí)加入磺酸鈉復(fù)配陰-非離子洗滌劑；步驟A4：在70℃至90℃之間進(jìn)行熱洗，熱洗時(shí)間至少20min；步驟A5：在50℃至60℃之間進(jìn)行熱洗，熱洗時(shí)間至少10min；步驟A6：熱洗結(jié)束后加入醋酸或甲酸使得處理液pH降低至4-5，同時(shí)加入脂肪族型非硅柔軟劑，最后在40℃時(shí)保溫至少20 min。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，以織物重量百分比計(jì)，在A1過程中加入1.5%-2.0%的脂肪胺聚氧乙烯醚陰-非離子表面活性劑，在A3過程中加入2.0%磺酸鈉復(fù)配陰-非離子洗滌劑，在A6過程中加入1%脂肪族型非硅柔軟劑。