[發明專利]一種高延伸率的經編合成麂皮材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202110158400.5
• 申請日: 2021-02-04
• 公開（公告）號: CN112981965B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 張建福;王啟軍;張委;湯胥良;肖維;張玉軍;陳友誼
• 申請（專利權）人: 宏達高科控股股份有限公司
• 主分類號: D06M15/568
• 分類號: D06M15/568;D04B21/00;D04B21/04;D06C11/00;D06C7/02;D06C13/08;D06M101/32
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 趙振祥

1.一種高延伸率的經編合成麂皮材料的制備方法，其特征在于包括如下操作步驟：

A.原料準備：選用收縮率為30%-50%的海島絲DTY和收縮率為25%-40%的滌綸彈絲；

B.經編織造：選用三梳經編織造，第一梳櫛(1)的花型為經斜組織，組織結構為10/34//，送經量為2300-2800mm/R，第二梳櫛(2)的花型為經絨組織，組織結構為10/23//，送經量1300-1600mm/R，第三梳櫛(3)的花型為經平組織，組織結構為10/12//，送經量1100-1300mm/R；第一梳櫛(1)為海島絲DTY，第二梳櫛(2)和第三梳櫛(3)均為滌綸彈絲；

C.起絨處理：將織造完后的面料單元(4)進行起絨處理；

D.預定型：將起絨后的面料單元(4)進行預定型處理；

E.剪絨處理：對定型后的面料單元(4)輸送到剪絨機上進行剪絨處理；

F.聚氨酯處理：將剪絨處理后的面料單元(4)浸漬于聚氨酯樹脂混合液中，經過至少三次浸軋處理使得聚氨酯樹脂充分滲透面料單元(4)，然后經過凝固水洗烘干處理；

G.開纖處理：將經過聚氨酯處理后的面料單元(4)放入到堿液中進行開纖處理；

H.磨毛定型：將開纖后的面料單元(4)在磨毛機上進行磨毛處理，經磨毛工序后完成定型;

其中，海島絲DTY選用的規格為70D/22F，滌綸彈絲選用的規格為40D/10F，海島絲DTY和滌綸彈絲頭份數均為700-730，其中海島絲DTY整經張力為18-20CN,整經速度為398-402m/min,滌綸彈絲整經張力均為8.5-10.5CN，整經速度為498-502m/min；

并且，在起絨處理的過程中，先采用36-42根針輥的起絨機對面料單元(4)的工藝反面進行起絨4-6次，順逆針輥的轉動方向與面料單元(4)輸送方向相反，起絨機的順逆針輥包覆的針均為彎針(5)且朝向相反，順逆針輥針包覆的針的密度均為380針/平方英寸,針尖的橫截面為橢圓形，順逆針輥相互間隔設置；然后再采用36-42根針輥的起絨機對面料單元(4)的工藝反面進行起絨4-6次，順逆針輥的轉動方向與面料單元(4)輸送方向相反，起絨機的順逆針輥包覆的針均為直針(6)且朝向相反，順逆針輥針包覆的針的密度均為330針/平方英寸，針尖的橫截面為圓形，順逆針輥相互間隔設置；最后采用24-28根針輥的起絨機對面料單元(4)的工藝反面進行起絨4-6次，順逆針輥的轉動方向與面料單元(4)輸送方向相反，起絨機的順逆針輥包覆的針均為彎針(5)且朝向相反，順逆針輥針包覆的針的密度均為300針/平方英寸，針尖的橫截面為三角形，順逆針輥相互間隔設置。

2.根據權利要求1所述的一種高延伸率的經編合成麂皮材料的制備方法，其特征在于：在原料準備的過程中選用原液著色色母粒，用于紡制著色海島絲DTY和著色滌綸彈絲，在聚氨酯處理過程中加入著色劑，攪拌均勻得到與著色滌綸彈絲顏色一致的混合溶液；將磨毛后的面料單元(4)投入到染缸內進行染色處理，染缸內染料顏色與著色滌綸彈絲顏色一致。

3.根據權利要求1所述的一種高延伸率的經編合成麂皮材料的制備方法，其特征在于：在聚氨酯處理過程中，前一次軋車(12)壓制時兩個軋車輥之間的距離小于后一次軋車(12)壓制時兩個軋車輥之間的距離；在浸軋 的過程中，軋車（12）處于負壓箱（9）內，將聚氨酯處理后面料單元（4）輸送到泄壓箱（10）內進行泄壓處理，泄壓箱（10）內設有三個泄壓腔（11），三個泄壓腔（11）內的氣壓依次從低變高，每個泄壓腔（11）內均通入氮氣，在泄壓的過程中通入惰性氣體，在逐步泄壓的過程中使面料單元（4）逐步適應常壓。

4.根據權利要求1所述的一種高延伸率的經編合成麂皮材料的制備方法，其特征在于：第一梳櫛(1)、第二梳櫛(2)和第三梳櫛(3)的穿紗方式均為滿穿。

5.一種如權利要求1-4任一方法制備的高延伸率的經編合成麂皮材料,其特征在于：包括由海島絲DTY和滌綸彈絲用經編編織而成的經編材料，表面經過起絨處理形成絨毛，經編材料和絨毛一體成型為毛絨經編材料，毛絨經編材料再浸漬于聚氨酯樹脂混合液中形成經編合成麂皮材料。