[發明專利]一種羊絨狐貍毛混紡紗線織造方法

有效

• 申請號: 202110156917.0
• 申請日: 2021-02-04
• 公開（公告）號: CN112981640B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 侯戰昌;李鵬;薛驚理;金光
• 申請（專利權）人: 康賽妮集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/34;D06B3/04;D02J3/18
• 代理公司: 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 金弘毅

本發明公開了一種羊絨狐貍毛混紡紗線織造方法，涉及紡織技術領域，具有如下織造步驟：和毛開松?悶倉?梳毛?花捻?絞紗?蒸紗?倒筒。與現有技術相比，通過本方法織造出來的混紡紗線具有與現有羊絨風格類似的外觀和觸感，相比現有純羊絨紗線，本申請中的紗線成本較低，力學性能更優，彌補了山羊絨原料不足的缺點，在價格上也具有競爭力。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種混紡紗線方法。

背景技術

隨著紡織科技的發展和人們生活水平的提高，人們的著裝觀念早已從遮體御寒、堅牢耐穿向美觀、舒適、新穎、氣派、時尚等高層次發展。傳統的毛紡織品已不能滿足人們的消費需求，人們挑剔的目光已轉向了特種動物纖維產品。

特種動物纖維以其獨有的特殊性能而受到消費者的青睞，用特種動物毛纖維開發的紡織品因其輕柔、滑糯、保暖、希貴而走俏國內外市場。目前，應用較多的特種動物纖維有山羊絨、牦牛絨、兔毛、馬海毛、羊駝毛、貉絨、狐貍絨等。

在市場上最常見的高端的就是山羊絨，兔毛次之?，F在急需一種特別的纖維跳入消費者的視線，而狐貍絨無疑是首選。作為天然紡織原料的新成員，狐貍絨既有羊絨的保暖性和柔軟性，又彌補了兔毛卷曲少，易掉毛的不足。狐貍絨纖維具有天然的色澤，在紡紗制造過程中可不經過染色工藝，既環保又對人體無傷害。在如今提倡綠色環保產業的大趨勢下，開發高級天然纖維補充山羊絨的供給，滿足市場的需求，對擴大環保產業具有重要的現實意義。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種羊絨狐貍毛混紡紗線織造方法，通過本方法織造出來的混紡紗線具有與現有羊絨風格類似的外觀和觸感，相比現有純羊絨紗線，本申請中的紗線成本較低，力學性能更優，彌補了山羊絨原料不足的缺點，在價格上也具有競爭力。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種羊絨狐貍毛混紡紗線織造方法，包括以下幾個步驟：步驟A：選用細度在15.5微米～16.5微米、長度在34毫米～36毫米的山羊絨纖維，選用細度在17.5微米～18.5微米、長度在32毫米～34毫米的狐貍絨纖維，將同色的山羊絨纖維和狐貍絨纖維混合形成同色纖維，將不同色的山羊絨纖維和狐貍絨纖維混合形成混色纖維；步驟B：對同色纖維和混色纖維分別進行和毛，兩者和毛過程一致，和毛時鋪層混打2遍使得纖維充分混合，然后加均勻加入和毛劑，加完和毛劑后再悶毛至少1小時，然后再混打一遍，最后放儲毛倉養生至少24小時；步驟C：對同色纖維和混色纖維分別進行梳毛，兩者梳毛過程一致，梳毛時工作輥與錫林之間的間隔為：工作輥與A節錫林在1.35mm-1.50mm之間，工作輥與B節錫林在1.30mm-1.45mm之間，工作輥與C節錫林在1.25mm-1.30mm之間，工作輥與胸錫林在1.50mm-1.65mm之間；道夫與錫林之間的間隔為：道夫與A節錫林在0.20mm-0.40mm之間，道夫與B節錫林在0.20mm-0.35mm之間，道夫與C節錫林在0.10mm-0.30mm之間，道夫與胸錫林在0.35mm-0.55mm之間；工作輥與錫林之間的速比為：工作輥與A節錫林在320/2.5-360/2.5之間，工作輥與B節錫林在320/2.5-360/2.5之間，工作輥與C節錫林在340/2.5-380/2.5之間，工作輥與胸錫林在180/2.5-190/2.5之間；道夫與錫林之間的速比為：道夫與A錫林在320/17-360/17之間，道夫與B節錫林在320/21-360/21之間，道夫與C節錫林在340/21-380/21之間；梳毛時粗紗定重：1.00g/20m~1.04g/16m，出條速度：15m/min~25m/min，喂毛量：300g~360g，喂毛周期：60s~80s；步驟E：對同色纖維和混色纖維分別進行細紗處理，兩者行細紗處理過程一致，紡紗支數為2/20 Nm，細紗時牽伸倍數在1.25-1.35之間，單紗捻度在350T/M~450T/M之間，捻向“Z，錠速在6500 rpm ~7000rpm之間，然后得到同色紗和混色紗；步驟F：通過花式捻線機將同色紗用作芯線、固線，將混色紗用作飾線制成內捻捻度300 T/M～500 T/M、捻向“Z”，外捻捻度250 T/M ～800 T/M、捻向“S”，超喂比2.6～4.0，芯線伸縮率為10％～25％的混色包芯紗；步驟 G：將混色包芯紗搖成每絞克重250克的混色絞紗；步驟H：將混色絞紗進行蒸紗處理，所述混色絞紗放入蒸紗箱后首先進行抽真空，然后蒸紗箱升溫到60℃~80℃，蒸紗箱保持至少30分鐘后進行冷卻；步驟I：將蒸紗之后的混色包芯紗進行倒筒處理，倒筒速度在250米/ 分～350米/分，倒筒結束后進行清紗處理，清紗結束后對混色包芯紗進行上蠟。