[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)扁狀PVC熱縮管的流水線設備

在審

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• 申請日: 2021-02-04
• 公開（公告）號: CN112959650A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 盧旭波;姚雄秋;邢道輝;袁煉城;林曉丹
• 申請（專利權）人: 深圳弘臻新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C61/02
• 分類號: B29C61/02;B29C35/16;B29K27/06;B29L23/00
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 景志軒

一種管壁厚度均勻、收縮性能好和對折后寬度大的用于生產(chǎn)扁狀PVC熱縮管的流水線設備。包括用于將PVC主料與輔料進行混合攪拌的混料機、膠料的擠出機、熱縮管的成型模具、各種保溫降溫設備以及扁狀熱縮管的收卷包裝設備，由擠出機至收卷包裝設備，待加工的膠料或膠管的移動軌跡為水平面內(nèi)直線移動，采用的設備為平吹式流水線生產(chǎn)設備。其對PVC熱縮管流水線生產(chǎn)設備中多個環(huán)節(jié)進行改進，使得采用該流水線生產(chǎn)設備的PVC熱縮管管壁厚度均勻、縱向和橫向收縮率較佳，將熱縮管對折平壓成扁狀熱縮管后的寬度較大，而且熱縮管的管壁表面平整、光滑明亮、無瑕疵斑點。

技術領域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)PVC熱縮管的流水線設備，特別涉及一種超薄型大直徑的用于生產(chǎn)扁狀PVC熱縮管的流水線設備。

背景技術

扁狀PVC熱縮管在包裝上由于其呈壓扁狀而占用較小的體積空間而方便運輸、降低運輸成本，而且在切管時亦呈壓扁狀而便于裁切、提高切管質(zhì)量。

扁狀PVC熱縮管在應用時，將其套在需要保護的物體上，其具有遇熱收縮的特殊功能，加熱98℃以上即可收縮，使用方便。其用于電解電容器、電感、電池單體和電池組的外包皮，產(chǎn)品耐高溫性能好、無二次收縮。

為了得到光潔度高、熱收縮性能好和管壁薄的扁狀PVC熱縮管，其配方復雜、制作工藝難度高、流水線設備工序多。由此使得各生產(chǎn)制造商所用的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝不盡相同，由于配方、工藝和設備的不同，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能有所差別，總的來講，目前市面上的扁狀PVC熱縮管的管壁較厚且不均勻，使其縱向收縮率和橫向收縮率較低，導致用戶在將其用于應用產(chǎn)品的外包裝時產(chǎn)生裂紋或皺褶。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種管壁厚度均勻、收縮性能好和對折后寬度大的用于生產(chǎn)扁狀PVC熱縮管的流水線設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

本發(fā)明的用于生產(chǎn)扁狀PVC熱縮管的流水線設備，包括用于將PVC主料與輔料進行混合攪拌的混料機、膠料的擠出機、熱縮管的成型模具、各種保溫降溫設備以及扁狀熱縮管的收卷包裝設備，由所述擠出機至收卷包裝設備，待加工的膠料或膠管的移動軌跡為水平面內(nèi)直線移動，采用的設備為平吹式流水線生產(chǎn)設備。

所述熱縮管的成型模具由初次成型模和用于二次定型的定徑模具構成，初次成型模連接在擠出機的出料端，定徑模具置于初次成型模之后；初次成型模將擠出機擠出的膠料成形為管狀膠料輸出，定徑模具將管徑較小、管壁較厚的管狀膠料經(jīng)充氣和拉伸后成形為管壁較薄、管徑符合要求的熱縮半成品管。

所述保溫降溫設備包括風冷降溫段、初冷降溫段和拉伸定型段，所述風冷降溫段設置在初次成型模之后，其由固接在初次成型模上的控溫風盤輸出氣流形狀為圓錐形且聚焦在所述管狀膠料上的氣流柱，該氣流柱環(huán)繞管狀膠料周向設置；初冷降溫段置于初次成型模與定徑模具之間，其為內(nèi)注有冷卻水的水槽，所述管狀膠料以浸入水槽中的方式穿過該水槽；所述拉伸定型段置于定徑模具與收卷包裝設備之間，由定徑模具輸出的熱縮半成品管經(jīng)該拉伸定型段被制成成品熱縮管。

所述初次成型模由內(nèi)模與外模套接裝配組成，該初次成型模的入料口與擠出機的出料口相接，內(nèi)模由注膠導流部和定位環(huán)部構成，注膠導流部由前至后引導由擠出機擠出的膠料沿其表面定向向后流動；定位環(huán)部將注膠導流部以懸空方式固定套接在外模內(nèi)，在定位環(huán)部與注膠導流部之間設置允許所述膠料穿過的通道；所述注膠導流部的前段部和后段部為圓錐體形，注膠導流部后段部的后端為沿軸線向后延伸且呈圓柱形的注膠定形導流柱，在外模的后端面上設有中心孔道，所述注膠定形導流柱端部置于該中心孔道內(nèi)，注膠定形導流柱與中心孔道之間的間隙構成所述膠料以圓管形狀被擠出該初次成型模的通道。

在所述注膠導流部內(nèi)設有氣體流動通道，該氣體流動通道氣體入口設置在定位環(huán)部上，氣體流動通道的氣體出口設置在注膠定形導流柱的端面上，氣體流動通道的主體部分內(nèi)置于注膠導流部內(nèi)。