[發(fā)明專利]一種電鍍鎳效果的粉末涂料配方及生產(chǎn)加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110154532.0
• 申請日: 2021-02-04
• 公開（公告）號: CN112853412A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳銳波
• 申請（專利權(quán)）人: 江門市皇宙實業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12
• 代理公司: 上海德譽(yù)達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31426
• 代理人: 夏燕

本發(fā)明公開了一種電鍍鎳效果的粉末涂料配方及生產(chǎn)加工方法，所述電鍍鎳粉末涂料包含以下幾種原料：硫酸鎳2.6%?3%、氯化鎳0.35%?0.45%、硼酸0.4%?0.5%和輔助劑。本發(fā)明在對電鍍鎳配方生產(chǎn)加工時，通過充分的過濾和攪拌能避免電鍍后出現(xiàn)麻坑、粗糙、毛刺、結(jié)合力低、鍍層脆、可焊性差、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻的問題，以此能保證電鍍的效果，通過對電鍍鎳效果的粉末涂料配方充分便捷的溶解于與調(diào)配能夠提高其生產(chǎn)加工的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍鎳技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電鍍鎳效果的粉末涂料配方及生產(chǎn)加工方法。

背景技術(shù)

電鍍鎳主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。從普通鍍鎳溶液中沉積出來的鎳鍍層不光亮，但容易拋光。使用某些光亮劑可獲得鏡面光亮的鎳層。它廣泛用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸鹽-氯化物溶液，稱為“瓦特”鎳鍍液，在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。涂料（paint），我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。

一般的電鍍鎳在使用存在鍍層效果不好的問題，并且在進(jìn)行電鍍時不能及時生產(chǎn)加工出合適計量的配方涂液進(jìn)行電鍍處理的問題，為此，我們提出一種電鍍鎳效果的粉末涂料配方及生產(chǎn)加工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍鎳效果的粉末涂料配方及生產(chǎn)加工方法，解決了一般的電鍍鎳在使用存在鍍層效果不好的問題，并且在進(jìn)行電鍍時不能及時生產(chǎn)加工出合適計量的配方涂液進(jìn)行電鍍處理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電鍍鎳效果的粉末涂料配方及生產(chǎn)加工方法，所述電鍍鎳粉末涂料包含以下幾種原料：硫酸鎳2.6%-3%、氯化鎳0.35%-0.45%、硼酸0.4%-0.5%和輔助劑。

優(yōu)先的，所述電鍍鎳效果的粉末涂料生產(chǎn)加工方法包括以下步驟：S1、通過粉碎裝置對硫酸鎳和氯化鎳進(jìn)行粉碎處理，對電鍍鎳進(jìn)行加工時選取合適的劑量進(jìn)行分類處理；

S2、洗凈備用槽，加入純水，加入所需量的硫酸鎳和氯化鈉，加熱攪拌至完全溶解；

S3、 用熱水單獨(dú)將硼酸溶解好后加入備用槽，充分?jǐn)噭颍患尤腚p氧水，繼續(xù)攪拌加熱；

S4、 在攪拌條件下，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，加入粉末活性碳，攪拌、靜置；

S5、將電鍍鎳粉末涂料溶解溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積，將溶液加溫，用瓦楞板作陰極以0.2～0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止；

S6、加入所需量的添加劑，攪勻，加純水至最終體積，調(diào)pH至工藝范圍。

優(yōu)先的，所述步驟S2中純水的體量加注到2/3體積。

優(yōu)先的，所述步驟S3中雙氧水的加注量為2ml/L，攪拌加熱溫度范圍為65-75℃。

優(yōu)先的，所述步驟S4中氫氧化鈉的為10%的溶液，pH的控制范圍為4.5-5.0，粉末活性碳為2g/L，攪拌時間范圍為2-4h，靜置時間范圍為8-12h。

優(yōu)先的，所述步驟S5中溶液加溫范圍為50-60℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：