[發明專利]一種快速加熱穩定控溫的車牌燙印機在審
| 申請號: | 202110153032.5 | 申請日: | 2021-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN112776466A | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發明(設計)人: | 趙子江 | 申請(專利權)人: | 四川通安實業有限公司 |
| 主分類號: | B41F16/00 | 分類號: | B41F16/00;B41F19/06 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610041 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 快速 加熱 穩定 車牌 燙印機 | ||
本發明涉及一種快速加熱穩定控溫的車牌燙印機,包括加熱罩(1)、上壓錕(2)、下壓錕(4)、傳送帶(3)、碳帶轉軸(12)和控制系統,所述上壓錕(2)可轉動地設置于加熱罩(1)內,所述傳送帶(3)位于上壓錕(2)與下壓錕(4)之間,所述上壓錕(2)的滾動方向的前后方向上各設置有一個碳帶轉軸(12),所述上壓錕(2)內設置有加熱筒,所述加熱罩(1)通過升降結構與車牌燙印機本體連接,所述下壓錕(4)底部設置有壓力傳感器,所述壓力傳感器的信號輸出端與控制系統電連接,所述控制系統的信號輸出端與升降結構電連接。本發明能夠實時調控車牌承受的壓力,確保燙印的效果,避免碳帶的浪費,防止操作人員受傷。
技術領域
本發明涉及車輛牌照生產技術領域,特別是一種快速加熱穩定控溫的車牌燙印機。
背景技術
車牌在壓模成型后,需要對車牌進行上漆并對車牌上的號碼進行燙印處理。車牌的燙印過程是通過上壓錕將碳帶壓在車牌上,上壓錕表面的高溫是碳帶上的碳印在車牌號碼上,從而完成對車牌的燙印。車牌的燙印效果與上壓錕對車牌的壓力有直接關聯,當上壓錕給予的壓力不足時,會造成號碼部分表面燙印不完全以及燙印效果差,在燙印壓力不足的情況下生產出的車牌,這種車牌上號碼表面燙印的碳能夠被輕易被指甲刮出印痕,這種車牌在使用過程中,容易導致號碼表面的碳完全掉落,影響對車牌的識別。
為了確保燙印效果,一段碳帶在經過燙印后不能再次使用,因此在對車牌燙印時碳帶是跟隨著車牌的移動而移動。車牌燙印是通過加熱后的上壓錕將碳帶壓在車牌表面,從而完成對車牌的燙印,但是車牌在燙印后需要完全從上壓錕底部輸送出來,這個過程沒有進行燙印,但是車牌依然在移動,所以碳帶也會跟隨移動,跟隨移動的碳帶沒有經過燙印過程,卻經過了上壓錕底部的位置,若此時直接再放入一塊車牌,將導致上一塊車牌燙印結束后跟隨移動的碳帶浪費掉。又因為車牌的燙印對上壓錕的表面溫度精度要求高,因此上壓錕在燙印完一塊車牌后都需要等待再次加熱,所以車牌的燙印基本都是間斷性的,所以若不將沒有經過燙印過程的碳帶回卷,則會導致大量碳帶的浪費,每塊車牌長度的碳帶成本大約5元,因此燙印機每停止一次,就會造成一次碳帶的浪費。采用人工回卷碳帶的方式對碳帶的回卷精度低,不能夠精確控制碳帶的回卷距離,回卷過多導致燙印效果不合格,回卷過少則依然會造成碳帶的浪費。因此現有技術中存在碳帶大量浪費的問題。
普通車牌燙印機都是采用外部加熱的方式對上壓錕進行加熱,這種加熱方式是在上壓錕外側安裝加熱罩,在加熱罩內安裝加熱元件,加熱元件通過熱輻射的方式對上壓錕表面進行加熱。這種加熱方式存在加熱速度慢和溫度控制難的缺點。采用外部熱輻射的方式對上壓錕進行加熱,加熱元件的溫度需要遠高于上壓錕表面需要達到的溫度,這樣才能夠將上壓錕表面加熱到指定溫度,并且在加熱后,上壓錕也僅僅是表面得到升溫,當上壓錕與碳帶和車牌接觸時,因為車牌和碳帶都是處于常溫下的,因此上壓錕的溫度在接觸碳帶即車牌后,溫度流失嚴重,因此每燙印一塊車牌,都需要再次進行加熱,確保上壓錕表面溫度達標才行。而且因為加熱元件的溫度遠高于上壓錕表面需要的標準溫度,因此在加熱過程中也容易導致溫度過高,因此這種加熱的方式對溫度控制很難把控。
車牌燙印機通過壓錕結構對車牌進行燙印,通過對上壓錕進行加熱,上壓錕溫度到達指定溫度后,即可對上壓錕進行燙印。上壓錕的燙印溫度通常在200℃左右,上壓錕在燙印過程中,需要隨著車牌的移動而轉動,確保車牌接觸面溫度穩定。因為上壓錕的溫度高,而車牌的燙印需要人持續不斷地將車牌放入車牌燙印機上,沿上壓錕轉動方向的前方和后方,都有加熱罩對加熱錕進行保護,而當人位于加熱錕的軸向時,則有觸碰到加熱錕,造成人員燙傷的危險。并且在上壓錕被加熱后,溫度直接傳遞給轉軸,轉軸溫度過高會對安裝轉軸的軸承造成很大的損害,導致車牌燙印機壽命降低。
在申請號為201710386204.7,名稱為渦輪蝸桿電機控制膠輥上下運動的車牌燙印設備的發明專利中,放膜軸不具備自動回轉功能,需要在燙印完畢后人工控制回轉,才能夠節省對碳帶的使用,但是這種控制方式依然存在控制精度低的問題,不能實現全自動化生產,依然需要大量的人工操作。
發明內容
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