[發(fā)明專利]UHPC地下超高強(qiáng)度新型管片

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110152646.1
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112814703A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 容七英;羅春平;彭向陽;陳勇;章慧芹
• 申請（專利權(quán)）人: 江西龍正科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: E21D11/08
• 分類號: E21D11/08
• 代理公司: 中山市華朋弘遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44531
• 代理人: 修瑞杰

本發(fā)明提供的UHPC地下超高強(qiáng)度新型管片，包括兩個第一管片和第二管片，每個第一管片一側(cè)均設(shè)有插槽，第二管片兩側(cè)均一體式連接插板，插板插接配合連接在兩個插槽之間，第二管片兩側(cè)均設(shè)有固定孔，每個第一管片一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向孔，每個導(dǎo)向孔內(nèi)均滑動連接固定桿，每個固定桿與導(dǎo)向孔孔底之間均固定連接第一彈簧，每個第一管片內(nèi)均裝有鎖緊裝置。本發(fā)明所提供的UHPC地下超高強(qiáng)度新型管片，具有抗變形能力強(qiáng)、脆性低、韌性好以及抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點；并且，通過鎖緊裝置將第二管片和兩個第一管片組合成一個完成的管片結(jié)構(gòu)，提高了管片對隧道頂部的防水性和抗壓性的同時，從也延長了管片整體的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地下隧道管片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及UHPC地下超高強(qiáng)度新型管片。

背景技術(shù)

管片是隧道施工的主要裝配構(gòu)件，是隧道的最內(nèi)層屏障，承擔(dān)著抵抗土層壓力、地下水壓力以及一些特殊荷載的作用。管片質(zhì)量直接關(guān)系到隧道的整體質(zhì)量和安全，影響隧道的防水性能及耐久性能。隧道頂部的管片在隧道內(nèi)所承受的壓力最大，頂部的管片在地下環(huán)境長時間的侵蝕下，頂部管片與側(cè)面管片的連接部位容易出現(xiàn)松動，導(dǎo)致頂部管片出現(xiàn)明顯的沉降或位移，對隧道的整體質(zhì)量和安全造成危險；并且頂部管片與側(cè)面管片的連接部位還容易出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象，使得管片的使用壽命被大大減少。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

UHPC地下超高強(qiáng)度新型管片，包括兩個第一管片和第二管片，每個所述第一管片一側(cè)均設(shè)有插槽，所述第二管片兩側(cè)均一體式連接插板，所述插板插接配合連接在兩個插槽之間，所述第二管片兩側(cè)均設(shè)有固定孔，每個所述第一管片一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向孔，每個所述導(dǎo)向孔均與固定孔對應(yīng)設(shè)置，每個所述導(dǎo)向孔內(nèi)均滑動連接固定桿，每個所述固定桿與導(dǎo)向孔孔底之間均固定連接第一彈簧，每個所述第一管片內(nèi)均裝有用于將固定桿固定在固定孔內(nèi)的鎖緊裝置。

優(yōu)選地，所述鎖緊裝置包括壓桿，所述壓桿設(shè)置在插槽內(nèi)，所述插槽上設(shè)有按壓孔，所述壓桿滑動連接在按壓孔內(nèi)，所述壓桿上設(shè)有通孔，所述通孔與所述固定桿對應(yīng)設(shè)置，所述壓桿與按壓孔孔底之間固定連接第二彈簧。

優(yōu)選地，每個所述壓桿上端均固定連接第一橡膠塊。

優(yōu)選地，每個所述固定桿一端均固定連接第二橡膠塊。

優(yōu)選地，每個所述插槽側(cè)壁均固定連接止水條。

優(yōu)選地，所述第一管片和第二管片均由超高性能混凝土(UHPC)制成。優(yōu)選地，所述超高性能混凝土的制備原料包括：

優(yōu)選地，所述超高性能混凝土的制備原料包括：

更優(yōu)選地，所述超高性能混凝土的制備原料還包括1-5份的聚乙烯醇。

在一種實施方式中，所述含氨基聚苯并咪唑按照中國授權(quán)專利CN101220163B中公開的類似方法予以制備，區(qū)別僅在于四氨略過量以獲得略低的分子量和更多的活性氨基。具體為：

將1.082g 3，3’，4，4’-四氨基聯(lián)苯和0.905g 5-氨基間苯二甲酸加入到20g含70-90wt％五氧化二磷的多聚磷酸中，氮氣保護(hù)機(jī)械攪拌的條件下，先在150℃反應(yīng)2小時后，190℃下再反應(yīng)20小時，降溫后倒入水中。先用氫氧化鈉中和至弱酸性，再用碳酸氫鈉中和至中性，過濾，將收集到的聚合物放入氨水中(氮氣保護(hù)下)80℃攪拌12小時，過濾，樣品洗至中性后，100℃真空干燥24小時，得到含氨基聚苯并咪唑。

在一種實施方式中，所述超高性能混凝土的制備方法包括以下步驟：

(1)按重量份將硅酸鹽水泥、粉煤灰、膨脹劑、硅灰、石英砂、鋼纖維、骨料加入混合器中，充分混合后，得混合料一；