[發明專利]一種高效加工旋鈕模具表面齒形花紋的方法

有效

• 申請號: 202110149783.X
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112975015B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 嚴勝義;王甘平;胡光良;宋小尉;鄧勇;謝才東;余煥新
• 申請（專利權）人: 溫州長江汽車電子有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H9/00
• 代理公司: 溫州共信知識產權代理有限公司 33284
• 代理人: 施卡特

本發明公開了一種高效加工旋鈕模具表面齒形花紋的方法，包括模具設計與加工：模具采用拆鑲設計且其包括模仁、鑲件和滑塊，分別加工出相適配的鑲件和滑塊，并在模仁上加工出與鑲件配合的鑲件孔以及與滑塊配合的T型槽；電極設計：將電極設計成單個電極，單個電極上具有完整的齒形花紋結構，并加工該電極；以及滑塊裝配與定位和放電成形。本發明通過設計單個電極，放電時一次性拆裝，避免重復拆裝、校正及尋邊碰數，進而節省人力和物力成本，提升加工精度，達到降本增效的目的。

技術領域

本發明涉及汽車零部件制造技術領域，具體為一種高效加工旋鈕模具表面齒形花紋的方法。

背景技術

隨著經濟科技的發展進步，汽車越來越普及，而汽車大多配備有旋鈕，旋鈕作為控制按鈕可對檔位、空調、多媒體等進行控制調節。而旋鈕的表面常會設置齒形花紋，齒形花紋主要起到增大摩擦力以及增加觸摸及調節手感的作用。

而對旋鈕的制造常采用模具成型，其中，對旋鈕模具上齒形花紋的加工便成為了關鍵點和難點?，F有對模具上齒形花紋的加工大多采用電極放電加工，而模具包括模仁和滑塊，滑塊設有四個并能夠拼裝成中心帶有圓孔的整體，電極需對每個滑塊單獨進行放電加工以成形齒形花紋。而在加工時，將滑塊200裝入夾具300，逐一旋轉角度放電，精打每旋轉一次需換一個電極100，對一個滑塊200進行齒形花紋的成形需要三個電極100，如圖1所示?，F有的加工方法存在如下缺陷：其一是，電極數量多，拆裝次數多，每次更換電極以及滑塊均需要重新校正和碰數分中，大大降低了生產效率；其二是，由于電極和滑塊需要多次拆裝和校正，導致加工的累計誤差增大，影響產品的外觀及精度。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提供了一種高效加工旋鈕模具表面齒形花紋的方法，通過設計單個電極，放電時一次性拆裝，避免重復拆裝、校正及尋邊碰數，進而節省人力和物力成本，提升加工精度，達到降本增效的目的。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種高效加工旋鈕模具表面齒形花紋的方法，包括以下步驟：

步驟一、模具設計與加工：模具采用拆鑲設計且其包括模仁、鑲件和滑塊，分別加工出相適配的鑲件和滑塊，并在模仁上加工出與鑲件配合的鑲件孔以及與滑塊配合的T型槽；

步驟二、電極設計與加工：將電極設計成單個電極，單個電極上具有完整的齒形花紋結構，并加工該電極；

步驟三、滑塊裝配與定位：將鑲件和滑塊裝入模仁配模，將配好模的模仁與滑塊點焊固定，在每個滑塊上加工出貫通模仁的第一定位孔和第二定位孔，每個第一定位孔和第二定位孔之間具有相同的中心距，解除模仁和滑塊之間的點焊固定，將每個滑塊在模仁上退出一定的安全距離，該安全距離即第一定位孔和第二定位孔之間的中心距，通過銷釘將滑塊上的第一定位孔和模仁上的第二定位孔銷住，準備放電；

步驟四、放電成形：將電極校正，碰數分中，之后移至模仁的上方中心位置，將電極下降，對滑塊進行放電加工，以在滑塊上成形出齒形花紋。

作為優選，在步驟三中，在將配好模的模仁與滑塊點焊固定后，可對每個滑塊的待加工面進行線切割加工，以保證每個滑塊待加工面的精度。

作為優選，在步驟一中，鑲件的加工采用慢走絲線切割或工藝磨，滑塊的加工采用慢走絲線切割和工藝磨，T型槽的加工采用慢走絲線切割。

作為優選，在步驟二中，對電極進行加工時，通過精密夾具對電極進行裝夾，并通過五軸精密機床加工電極。

作為優選，在步驟三中，第一定位孔和第二定位孔的加工采用慢走絲線切割。

本發明的有益效果：

1、電極、滑塊裝夾、校正以及尋邊碰數，只需一次，即可準確完成所有滑塊上高精部位的加工，保證加工的一致性及精確度，解決了長期困擾此類產品的齒型不一致及分型段差問題；