[發(fā)明專利]一種可調(diào)高式中置雙滾筒薄煤層采煤機截割部

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110149593.8
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112855136B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高魁東;張曉迪;曾慶良;孫利青;張苑謹;姜考;王亮;王成龍;張鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號: E21C25/06
• 分類號: E21C25/06;E21C25/10;E21C31/02;E21C35/20;E21C31/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 吳旭

本發(fā)明公開了一種可調(diào)高式中置雙滾筒薄煤層采煤機截割部，包括傳動箱、連接臂、裝煤板、裝煤板油缸、搖臂、調(diào)高油缸、截割滾筒。搖臂通過過渡安裝軸安裝在傳動箱的中部；裝煤板的數(shù)量為兩個，對稱布置在傳動箱兩側(cè)的連接臂上；截割滾筒的數(shù)量為兩個，均為無葉片式滾筒，對稱布置安裝在搖臂。搖臂通過安裝在傳動箱上的兩個調(diào)高油缸同時驅(qū)動，以過渡連接軸為中心轉(zhuǎn)動，從而帶動截割滾筒完成開采高度的調(diào)節(jié)，適用于薄煤層。裝煤板分別由裝煤板油缸驅(qū)動，使其能夠向左右兩側(cè)打開。本發(fā)明的截割滾筒只有截割功能，采煤機裝載功能依靠兩端的裝煤板實現(xiàn)，解決了現(xiàn)有螺旋葉片式截割滾筒的裝載性能較差、循環(huán)煤嚴重、容易造成煤過度破碎的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采煤機械領(lǐng)域，具體涉及一種中置滾筒薄煤層采煤機截割部。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的采煤機是通過滾筒上的螺旋葉片將煤裝載到刮板輸送機內(nèi)，其裝載性能較差，循環(huán)煤嚴重，容易造成煤過度破碎，煤塊度明顯減小。

同時，目前一般對薄煤層的定義為厚度1.3米以下的煤層。為了適用煤層厚度的限制，薄煤層采煤機的截割滾筒往往直徑較??；同時為滿足截割部傳動比需求以及傳動部件強度，滾筒的筒轂直徑較大，因此造成葉片的深度較小。較小的葉片深度容易造成薄煤層采煤機滾筒裝煤容量較小、裝煤性能較差，導(dǎo)致滾筒內(nèi)循環(huán)煤現(xiàn)象嚴重或者落煤被拋至采煤機機道成為浮煤，需人工清理，增加了工人勞動強度。因此改善現(xiàn)有薄煤層采煤機滾筒裝煤效率低的問題，減少滾筒內(nèi)循環(huán)煤以及采煤機機道浮煤成為了亟需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了解決薄煤層采煤機滾筒循環(huán)煤現(xiàn)象以及裝煤性能較差、采煤機機道浮煤堆積的問題，達到提高薄煤層采煤機裝煤率的目的，提出一種可調(diào)高式中置雙滾筒薄煤層采煤機截割部。

技術(shù)方案：一種可調(diào)高式中置雙滾筒薄煤層采煤機截割部，進一步的，包括傳動箱、第一連接臂、第二連接臂、第一裝煤板、第二裝煤板、第一裝煤板油缸、第二裝煤板油缸、搖臂、第一調(diào)高油缸、第二調(diào)高油缸、第一截割滾筒、第二截割滾筒；

所述第一截割滾筒和第二截割滾筒均為無葉片式滾筒；

所述搖臂位于所述傳動箱前部，并通過過渡連接軸連接所述傳動箱；所述第一截割滾筒和第二截割滾筒以所述過渡連接軸為中心，對稱安裝在所述搖臂上；所述第一調(diào)高油缸和第二調(diào)高油缸以所述過渡連接軸為中心，對稱固定在所述所述傳動箱前部端面上，所述第一調(diào)高油缸的活塞桿端部鉸接在所述搖臂的上部，所述第二截割滾筒的活塞桿端部鉸接在所述搖臂的下部，控制所述第一調(diào)高油缸和第二調(diào)高油缸能夠帶動所述搖臂以所述過渡連接軸為中心轉(zhuǎn)動一定角度；

所述第一連接臂和第二連接臂分別固定在傳動箱前部左右兩側(cè)，所述第一連接臂的端部與所述第一裝煤板鉸接，所述第二連接臂的端部與所述第二裝煤板鉸接；所述第一裝煤板油缸和第二裝煤板油缸分別固定在所述第一連接臂和第二連接臂上，所述第一裝煤板油缸的活塞桿端部連接所述第一裝煤板，所述第二裝煤板油缸的活塞桿端部連接所述第二裝煤板，控制所述第一裝煤板油缸和第二裝煤板油缸能夠帶動所述第一裝煤板和第二裝煤板向左右兩側(cè)打開。

進一步的，所述第一截割滾筒和第二截割滾筒結(jié)構(gòu)相同，包括用以截割煤巖的截齒以及筒體，所述筒體由筒轂和若干肋板組成形成中空結(jié)構(gòu)；所述筒轂包括中心轂和前、后端盤，其中前、后端盤的直徑相同且大于中心轂的直徑，所述筒轂的中心轂與所述搖臂連接；所述肋板為螺旋結(jié)構(gòu)，與筒轂的前、后端盤固定連接，布置在筒體的外緣；所述截齒固定安裝在所述筒轂前端盤和所述肋板上。

進一步的，所述第一裝煤板和第二裝煤板結(jié)構(gòu)相同，包括主板、斗齒和鉸接臂；所述斗齒均勻分布固定安裝在所述主板的下端，所述鉸接臂呈S形，一端與所述主板側(cè)面固定連接；所述鉸接臂中心位置為連接臂連接點，裝煤板通過所述連接臂連接點與對應(yīng)的連接臂鉸接；鉸接臂的另一端為端部連接點，裝煤板通過所述端部連接點和對應(yīng)的裝煤板油缸的活塞連接。

進一步的，所述主板的迎煤面呈弧形。