[發明專利]一種自動激光刻字鏈板流水線

在審

• 申請號: 202110149240.8
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112692446A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 黃美嫻
• 申請（專利權）人: 廣州曼越科技信息有限公司
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 廣東省暢欣知識產權代理事務所(普通合伙) 44631
• 代理人: 耿佳

本發明公開了一種自動激光刻字鏈板流水線，其結構包括傳送機構、加工艙、開關、機體，傳送機構嵌固安裝在機體的上端表面，加工艙鑲嵌卡合固定著傳送機構，開關嵌固安裝在機體的外側端面，機體位于加工艙的正下方，通過逆時針轉動卡合機構內的轉鈕，通過轉鈕的轉動驅使裝載槽在滾珠的滾動效果下逆時針轉動，同時將卡合塊脫離與固定機構的卡合后，將滾輪與卡合機構整體向上抬起，直至其調整至合適的長度后再次放下將卡合塊嵌入固定機構內，可有效的避免過于細小的鐵片在兩個調整機構之間無法傳送形成堆積。

技術領域

本發明屬于鏈板流水線領域，更具體地說，尤其是涉及到一種自動激光刻字鏈板流水線。

背景技術

板鏈流水線是一種通過將成條的鐵片通過傳送帶與夾緊輪的傳送運輸至設備內，利用設備內的激光雕刻機對其進行加工，待加工完成后通過切割器具將其剪切后再次排放至傳送帶上。

基于上述本發明人發現，現有的主要存在以下幾點不足，比如：

當利用設備對寬度就較短的鐵片進行加工時，由于傳送帶通過包裹布與滾輪進行加工件的傳送，而當兩個滾筒間的間距過大時，其之間的布匹會隨著自身的柔韌性與重力形成向下凹陷的凹槽，使得在對較多加工件進行傳送時，寬度較薄且較為細小的加工件容易隨著傳送布匹的傳送摩擦而產生滾動，使其并不能夠有效的傳送，而一直在布匹所形成的凹槽內堆積。

因此需要提出一種自動激光刻字鏈板流水線。

發明內容

為了解決上述技術當利用設備對寬度就較短的鐵片進行加工時，由于傳送帶通過包裹布與滾輪進行加工件的傳送，而當兩個滾筒間的間距過大時，其之間的布匹會隨著自身的柔韌性與重力形成向下凹陷的凹槽，使得在對較多加工件進行傳送時，寬度較薄且較為細小的加工件容易隨著傳送布匹的傳送摩擦而產生滾動，使其并不能夠有效的傳送，而一直在布匹所形成的凹槽內堆積的問題。

本發明一種自動激光刻字鏈板流水線的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：其結構包括傳送機構、加工艙、開關、機體，所述傳送機構嵌固安裝在機體的上端表面，所述加工艙鑲嵌卡合固定著傳送機構，所述開關嵌固安裝在機體的外側端面，所述機體位于加工艙的正下方；所述傳送機構包括調整機構、傳送布匹、第一鑲嵌板，所述調整機構外側端面貼合包裹著傳送布匹，所述傳送布匹左右兩側安裝著第一鑲嵌板，所述第一鑲嵌板內側端面活動卡合連接著調整機構。

其中，所述調整機構包括滾輪、卡合機構、支撐機構、第二鑲嵌板，所述滾輪活動卡合安裝在卡合機構的內側上端面，所述卡合機構鑲嵌卡合安裝在第二鑲嵌板的正上方，所述支撐機構對稱安裝在調整機構的上端表面，所述第二鑲嵌板鑲嵌設于支撐機構的正下方，所述支撐機構與滾輪的相鄰端面為圓弧輪廓。

其中，所述卡合機構包括轉鈕、裝載槽、固定機構、卡合塊、滾珠，所述轉鈕鑲嵌卡合安裝在裝載槽的外側端面，所述裝載槽下端面貼合連接著滾珠，所述固定機構鑲嵌包裹在卡合塊的下端外側面，所述卡合塊嵌固安裝在裝載槽的右側下方，所述滾珠活動卡合安裝在卡合機構的內側端面，所述滾珠與卡合機構的相鄰端面間設有圓形凹槽。

其中，所述固定機構包括橡膠塊、鑲嵌球、磁塊、圓弧塊，所述橡膠塊貼合包裹在圓弧塊的外側端面，所述鑲嵌球內側下端面鑲嵌卡合安裝著磁塊，所述圓弧塊對稱安裝在磁塊的上端左右兩側，所述橡膠塊與圓弧塊的端面間設有間距且填充滿空氣。

其中，所述支撐機構包括貼合片、牽引塊、轉軸、頂升塊、限位底座，所述貼合片右側端面活動卡合安裝著轉軸，所述牽引塊鑲嵌設于頂升塊的下端面，所述轉軸鑲嵌卡合連接著頂升塊，所述頂升塊位于限位底座的右側上方，所述限位底座鑲嵌設于支撐機構的內側上端面，所述限位底座的右側上端面與頂升塊的左側下端面相抵。

其中，所述牽引塊包括鑲嵌環、第二牽引塊、空心槽、相斥磁球，所述鑲嵌環鑲嵌卡合安裝在相斥磁球的外側端面，所述第二牽引塊貼合包裹在空心槽的外側端面，所述空心槽鑲嵌設于牽引塊的內側端面，所述相斥磁球對稱安裝在第二牽引塊的上下兩端，所述相斥磁球之間的磁性相互排斥。