[發(fā)明專利]一種熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110149160.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-02-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112936900B | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王哲君 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 臺(tái)州市黃巖大成模具有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C69/00 | 分類號(hào): | B29C69/00;B29C51/32;B29C51/08;B29C45/26;B29C45/14;B29L31/30 |
| 代理公司: | 藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理(浙江)有限公司 33229 | 代理人: | 張洪敏 |
| 地址: | 318020 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱固性 復(fù)合材料 模壓 成型 沖孔 注塑 一體 模具 | ||
一種熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具,包括設(shè)置上壓塑面的型腔和下壓塑面的型芯,上壓塑面和下壓塑面在合模時(shí)作用于型材的上下表面,所述型腔安裝有沖孔系統(tǒng),上壓塑面對(duì)應(yīng)設(shè)置有沖頭孔;沖孔系統(tǒng)的沖頭在液壓力下作用于型材的上表面以形成注塑孔位;所述型芯安裝有注塑系統(tǒng),注塑系統(tǒng)的出膠嘴位于注塑孔位下方以注射材料填充注塑孔位。本發(fā)明提供的熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具,在壓模的同時(shí)實(shí)現(xiàn)注膠,能改善產(chǎn)品對(duì)于有些部位需要的特殊使用性能,采用不同的材料也能很好的合為一體,從而提高制品品質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種注膠壓膜裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)在制作汽車的后備箱底板時(shí),為一體壓模成型,并在板材上預(yù)留需要注膠的孔位,該孔位是為了與發(fā)動(dòng)機(jī)或者其他機(jī)械傳動(dòng)在工作過程中震動(dòng)進(jìn)行緩沖,所以不能運(yùn)用壓膜成型的注塑材料,其材質(zhì)震顫時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈響動(dòng),所以此處需要填充注膠。傳統(tǒng)是采用多次加工的方式,采用先壓模降溫,再升溫注膠,該方式會(huì)造成注膠工藝粗糙,表面不平整,且耗時(shí)浪費(fèi)人力物力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具,在壓模的同時(shí)實(shí)現(xiàn)注膠,能改善產(chǎn)品對(duì)于有些部位需要的特殊使用性能,采用不同的材料也能很好的合為一體,從而提高制品品質(zhì)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種熱固性復(fù)合材料模壓成型、沖孔、注塑為一體的模具,包括設(shè)置上壓塑面的型腔和下壓塑面的型芯,上壓塑面和下壓塑面在合模時(shí)作用于型材的上下表面,所述型腔安裝有沖孔系統(tǒng),上壓塑面對(duì)應(yīng)設(shè)置有沖頭孔;沖孔系統(tǒng)的沖頭在液壓力下作用于型材的上表面以形成注塑孔位;所述型芯安裝有注塑系統(tǒng),注塑系統(tǒng)的出膠嘴位于注塑孔位下方以注射材料填充注塑孔位。
進(jìn)一步的,所述沖頭尾部的液壓力小于型腔和型芯的合模力,合模過程中型腔內(nèi)的沖頭隨著合模的壓力逐漸退回沖頭孔。
進(jìn)一步的,所述注塑系統(tǒng)采用針閥式熱流道結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述型芯底面設(shè)置安裝槽,所述針閥式熱流道固定于安裝槽,與型芯組合為一體。
進(jìn)一步的,所述沖頭孔安裝有配合沖頭的鑲套。
進(jìn)一步的,所述沖頭尾部連接有油缸,油缸安裝于型腔上并隨型腔同步升降。
進(jìn)一步的,所述型腔上對(duì)應(yīng)配合有上模腳、上頂針板和上復(fù)板。
進(jìn)一步的,所述型芯對(duì)應(yīng)配合有下模腳、下頂針板和下復(fù)板。
進(jìn)一步的,所述注塑系統(tǒng)的進(jìn)料口設(shè)置在型芯側(cè)側(cè)壁。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:復(fù)合材料先鋪在型芯上,型腔內(nèi)的沖頭是伸出狀態(tài),然后合模,在合模過程中沖頭會(huì)隨著合模的壓力逐漸退回,等完全合模之后過設(shè)定時(shí)間,然后完全把沖頭復(fù)位,這時(shí)需要打開注塑系統(tǒng)往模具內(nèi)注射材料填充孔位。注射完成后再開模頂出產(chǎn)品。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例中模具的工作狀態(tài)示意圖一;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中模具的工作狀態(tài)示意圖二;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例中型腔的結(jié)構(gòu)圖一;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中型腔的結(jié)構(gòu)圖二;
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中型芯的結(jié)構(gòu)圖一;
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中型芯的結(jié)構(gòu)圖二;
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中沖孔系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)配合的示意圖;
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中沖孔系統(tǒng)作用于型材上表面的示意圖;
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中注塑系統(tǒng)由注塑孔位下方注射材料的示意圖;
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