[發明專利]一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法

有效

• 申請號: 202110148623.3
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112959725B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 張翼翀;陳小晶;李昂;張金見;張小磊;李笑暉;甘全全;王永湛;戴威;張禾
• 申請（專利權）人: 上海神力科技有限公司
• 主分類號: B30B11/18
• 分類號: B30B11/18;H01M8/0213
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

1.一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，根據待成型極板花紋結構特征，鏡像制作印花輥輥筒對，將印花輥輥筒對安裝在輥壓機上應用至連續的生產線上以加工極板，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將輥壓機的印花輥輥筒對之間的輥縫調節至單極板目標厚度值；

(2)利用送料裝置將柔性石墨板坯送至印花輥輥筒對前，并利用印花輥輥筒對的對向轉動咬入柔性石墨板坯；

(3)待柔性石墨板坯被咬入后，繼續正向軋制板坯10～100mm，隨后，上下印花輥同時反向轉動，使得柔性石墨板坯反向軋制5～90mm，一次正向軋制加一次反向軋制稱為一次往復輥壓；一次往復輥壓中反向軋制距離小于正向軋制距離5～10mm，從而保證柔性石墨板坯經過每一次往復輥壓都會向前移動；

(4)經過數次的往復輥壓軋制后，極板成型完畢，并與印花輥脫離；

(5)對輥壓成型后的柔性石墨極板進行后續處理。

2.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，所述的單極板目標厚度值為0.4～1.2mm。

3.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，所述的印花輥輥筒對包括上下鏡像設置的兩個印花輥，印花輥的輥徑范圍為200～600mm，輥壓機使用雙電機各自驅動上下印花輥的驅動方式。

4.根據權利要求3所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，所述的雙電機為伺服電機，雙電機同步驅動上下印花輥。

5.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，步驟1)通過調整輥壓機使印花輥輥筒對前后及左右對位準確，確保輥壓出的柔性石墨極板流場不發生錯位。

6.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，步驟2)送料裝置的送料速度為5～75s/片。

7.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，步驟3)印花輥正向轉動速度為3～30cm/s，反向轉動速度與正向轉動速度相同。

8.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，多次往復輥壓的過程中，上下印花輥之間的輥縫與所制備的板材厚度相同，在輥壓過程中保持不變，輥壓的壓力為3～25ton。

9.根據權利要求1所述的一種燃料電池柔性石墨極板的輥壓成型方法，其特征在于，多次往復輥壓生產設定距離后，輥壓機重新進行原點復位。