[發(fā)明專利]一種再生纖維烏拉草中底拉幫布制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110148364.4
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112841815B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設計）人: 蔣伍虎;林潔;葉夏雷;黃淵翔
• 申請（專利權）人: 浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司
• 主分類號: A43D11/00
• 分類號: A43D11/00;A43B13/12;D06M15/333;D06M15/564;D06M11/38;D06P1/16;D06P3/79;D06M101/20
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本發(fā)明涉及中底材料制備技術領域，具體為一種再生纖維烏拉草中底拉幫布制備方法，包括以下步驟：S1、中底基層制備；S2、烏拉草處理；S3、熱壓成型；S4、包裝。以聚丙烯塑料回收材料為主要生產原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好，舒適感佳，聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，烏拉草經溫火炒制，藥用增強，舒筋活絡，消除疲勞，腳墊烏拉草袪味除溫，防寒抗腳疾，淘米漿水發(fā)酵后呈堿性，能夠中和烏拉草中的酸性，同時，發(fā)酵后的淘米漿水中的粘性物質吸入到烏拉草中，提升熱壓牢固度，更加環(huán)保，具有突出的實質性特點和顯著的進步。

技術領域

本發(fā)明涉及中底材料制備技術領域，具體為一種再生纖維烏拉草中底拉幫布制備方法。

背景技術

現有市場上的鞋，大致由大底、中底及鞋幫三部分組成，其制作過程一般是先分別制作大底、中底及鞋幫，再用膠水粘合劑把大底、中底及鞋幫粘合在一起形成完整的鞋子，中底和鞋幫也可通過車縫方式連接。傳統(tǒng)的制鞋工藝比較麻煩，需要用到膠水粘合劑，膠水粘合劑一般具有一定毒性，其通過揮發(fā)產生有害氣體，對人體健康造成威脅，并且容易污染環(huán)境，不環(huán)保。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種再生纖維烏拉草中底拉幫布制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種再生纖維烏拉草中底拉幫布制備方法，包括以下步驟：

S1、中底基層制備：

S11、鋪網：將梳理后的聚丙烯纖維在鋪網機上下兩層的碳簾的夾持下，將梳理輸出的聚丙烯纖維作同步運動，進行交叉鋪網，達到理想的鋪層效果；

S12、針刺：將鋪網輸出的聚丙烯纖維在成網機的輸送下進入針刺機內加工，經無紡針刺纖維纏結得到復合基布；

S13、上漿：在PVA的水溶液中對復合基布進行含浸處理；

S14、PU含浸：在PU樹脂與DMF的混合液中對復合基布進行PU含浸處理，控制復合基布含浸車速為5-15米/分，含浸布通過的軋管之間的壓力為0.001-1MPa，在DMF水溶液中對含浸布通過凝固浴進行凝固，并清洗、收干，所述PU樹脂與DMF的混合液每百份重量各組份的配方比例為：PU樹脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各組份的重量份為：DMF10-20份，水80-90份；

S15、堿減量開纖，開纖溫度為100±5℃，保溫30-45分鐘；將步驟S14所得復合基布置于氫氧化鈉溶液中浸泡，氫氧化鈉濃度保持6-8g/L，浸泡時間1小時，溫度90-105℃；

S16、染色：坯布縫頭經過前處理、染色、還原清洗、熱水洗、水洗、脫水、定形，初染色時將分散染料的始染溫度控制在50～60℃，大約1h后逐漸升溫至130℃，保溫1～2h，然后充分水洗，染深色時進行還原清洗；

S17、定型烘干：還原清洗后再次進行烘干、定型，定型時控制上述基布溫度為100-170℃，車速調至5-30米/分，形成中底基層；

S2、烏拉草處理：

S21、挑選水洗：將收購來的烏拉草去除雜草后水洗去除草中泥土灰塵；

S22、打粉：水洗后的烏拉草經萎調、殺青、曬青、梳理、錘熟后研磨成烏拉草粉末顆粒；

S23、炒制：將烏拉草粉末顆粒用溫火炒制出豆香；

S24、發(fā)酵：配置1：7比例的淘米漿水，將步驟S23經炒制的烏拉草粉末顆粒放入淘米漿水，發(fā)酵6-12h；

S25、壓干曬制：將經發(fā)酵后的烏拉草粉末顆粒擠水，然后放在陽光下，讓烏拉草粉充分吸收陽光，得到烏拉草中草藥；