[發(fā)明專利]一種改善出鋼下渣異常情況的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110146684.6
• 申請日: 2021-02-03
• 公開（公告）號: CN112961960B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向天虎;陳露濤;劉曉峰;曾令文
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 殷興旺

本發(fā)明提供一種改善出鋼下渣異常情況的工藝方法，包括如下步驟：轉(zhuǎn)爐出鋼，擋渣失敗下渣；向鋼水中加入脫氧劑、稠渣改質(zhì)劑和精煉石灰；進入CAS精煉爐，向鋼水頂渣中加入鋁粒脫氧，再加入鋼水保溫劑，并采用強吹氬攪拌持續(xù)至少第一吹氬時間；關(guān)閉氬氣定氧，定氧后補喂鋁線，再對鋼水進行吹氬調(diào)溫，采用軟吹氬后進行鈣處理，且軟吹氬持續(xù)第二吹氬時間以上后加入鋼水保溫劑。本發(fā)明通過在精煉過程中加入鋁粒和鋼水保溫劑，改善了頂渣脫氧改質(zhì)效果，提高了頂渣吸收夾雜的能力，充分去除鋼水夾雜；同時，也有利于防止鋼水裸露吸收空氣中氧而造成二次氧化，提高了鋼水潔凈度，改善了鋼水可澆性，提高了鑄坯質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改善出鋼下渣異常情況的工藝方法。

背景技術(shù)

鋼水爐外精煉，針對轉(zhuǎn)爐吹煉-鋼包吹氬-連鑄澆注工藝路線，轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼過程中若出現(xiàn)擋渣失敗而造成下渣異常的情況，因渣中氧含量升高，造成鋼水二次氧化，產(chǎn)生氧化物夾雜增加，惡化鋼水質(zhì)量。為了減少渣中氧對鋼水的二次氧化，在應(yīng)對轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼過程擋渣失敗的異常情況，通常是采取對頂渣改質(zhì)的方法，但現(xiàn)有方法對頂渣改質(zhì)效果差，即使增加了稠渣劑和脫氧改質(zhì)劑加入量，也因頂渣結(jié)殼、頂渣粘度大，影響了脫氧改質(zhì)效果，從而影響鋼水純潔度，造成生產(chǎn)事故和鋼坯質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種改善出鋼下渣異常情況的工藝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中針對轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼過程擋渣失敗時鋼水純潔度差的問題，以改善脫渣氧效果，充分去除夾雜物。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種改善出鋼下渣異常情況的工藝方法，包括如下步驟：

1)轉(zhuǎn)爐出鋼，且出鋼過程中出現(xiàn)擋渣失敗而下渣；

2)向鋼水中加入脫氧劑、稠渣改質(zhì)劑和精煉石灰；

3)進入CAS精煉爐，向鋼水頂渣中加入鋁粒進行脫氧，再加入鋼水保溫劑，并采用強吹氬攪拌持續(xù)至少第一吹氬時間；

4)關(guān)閉氬氣定氧，定氧后補喂鋁線，之后對鋼水進行吹氬調(diào)溫，采用軟吹氬后進行鈣處理，且軟吹氬持續(xù)第二吹氬時間以上后加入鋼水保溫劑；

5)出站。

進一步，步驟2)中，所述脫氧劑的加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點氧含量設(shè)定，所述稠渣改質(zhì)劑的加入量為2～2.5kg/t鋼水，精煉石灰的加入量為3～6kg/t鋼水。

進一步，步驟2)中，所述稠渣改質(zhì)劑的成份主要包括CaO，以及部分Al₂O₃、CaF₂和SiO₂。

進一步，步驟3)中，所述鋁粒和鋼水保溫劑需均勻鋪在鋼水的渣面上；所述鋁粒的加入量為2.5～20.0kg/t渣，所述鋼水保溫劑的加入量為0.4～0.6kg/t鋼水。

進一步，步驟3)中，所述鋼水保溫劑的成份主要包括SiO₂，以及部分FCd、Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO。

進一步，步驟3)中，所述鋼水保溫劑的粒度≤3mm，且粒度≤1mm的數(shù)量占比≤20％。

進一步，步驟3)中，所述強吹氬的吹氬強度為每分鐘0.3～0.6Nm³/t鋼水，吹氬量為1.0～2.0Nm³/t鋼水，所述第一吹氬時間為3min。

進一步，步驟4)中，所述鋁線的喂入量為0～1.5m/t鋼水。

進一步，步驟4)中，對鋼水進行吹氬調(diào)溫時的吹氬強度為每分鐘0.2～0.6Nm³/t鋼水，吹氬量為0.6Nm³/t鋼水以上，吹氬調(diào)溫后的鋼水溫度范圍為1570℃～1590℃。