[發明專利]一種輕量化瓶的生產工藝

在審

• 申請號: 202110146219.2
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112897855A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 何俊強
• 申請（專利權）人: 佛山市粵玻實業有限公司
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03B25/00;C03C6/04
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 閆露露

本發明公開了一種輕量化瓶的生產工藝，包括以下步驟，配料：按照設計好的料方單，將石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等原料稱量后在混合機器內混合2～4個小時；高溫熔融：將混合后的混合料投入熔爐中，在1300～1600℃的溫度下熔融14～20h，得到均勻、無氣泡的玻璃原液；成型：將玻璃原液通過冷卻系統進行冷卻后，送入成型設備中吹制成型，制成玻璃瓶。本發明提出的一種輕量化瓶的生產工藝，本發明的輕量化瓶生產工藝能夠對輕量化瓶的原料進行充分的干燥以及研磨混合操作以及后續生產步驟，從而使得其原料能夠混合均勻，制取組份均勻的輕量化玻璃制瓶，達到所需的質量要求，適宜推廣。

技術領域

本發明涉及輕量化玻璃瓶生產技術領域，尤其涉及一種輕量化瓶的生產工藝。

背景技術

為了減少對自然資源和能源的使用，玻璃制瓶將向輕量化方向發展。要在降低瓶重的同時，玻璃瓶的使用性能不受到影響。因此要整體在提高工藝的穩定性的前提下，確保玻璃分布的均勻性。

然而在現有的輕量化玻璃制瓶的生產過程中，由于其原料研磨混合不均勻，經常容易導致生產出的輕量化玻璃制瓶的質量不能夠達到要求，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種輕量化瓶的生產工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種輕量化瓶的生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種輕量化瓶的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟，

S1，配料：按照設計好的料方單，將石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等原料稱量后在混合機器內混合2～4個小時；

S2，高溫熔融：將混合后的混合料投入熔爐中，在1300～1600℃的溫度下熔融14～20h，得到均勻、無氣泡的玻璃原液；

S3，成型：將玻璃原液通過冷卻系統進行冷卻后，送入成型設備中吹制成型，制成玻璃瓶；

S4，退火：將成型加工所得的玻璃瓶轉入溫度為535-555℃的退火爐，先保溫16-20min，再降溫至350-375℃，保溫130-150min后，風冷至室溫即可。

優選的，所述S1步驟操作之前對玻璃瓶生產的原料進行加熱烘干，去除原料表面水分。

優選的，所述S1中的混合機器為球磨機，且球料比為6:1。

優選的，所述S2中玻璃的熔制在熔窯內進行，熔窯有兩種類型，一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱，另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。

優選的，所述S3中的成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

優選的，所述S3中的冷卻系統包括壓縮機、冷凝器、蒸發器和節流閥，形成制冷系統。

本發明提出的一種輕量化瓶的生產工藝，本發明的輕量化瓶生產工藝能夠對輕量化瓶的原料進行充分的干燥以及研磨混合操作以及后續生產步驟，從而使得其原料能夠混合均勻，制取組份均勻的輕量化玻璃制瓶，達到所需的質量要求，適宜推廣。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

本發明提出的一種輕量化瓶的生產工藝，包括以下步驟，

S1，配料：按照設計好的料方單，將石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等原料稱量后在混合機器內混合2個小時；

S2，高溫熔融：將混合后的混合料投入熔爐中，在1300的溫度下熔融14h，得到均勻、無氣泡的玻璃原液；