[發(fā)明專利]一種織物加工系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110145117.9
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112981825A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫成喜
• 申請（專利權(quán)）人: 四川邦尼德織物有限公司
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02
• 代理公司: 成都智弘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51275
• 代理人: 董曉宇;李小華

本發(fā)明屬于織物加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種織物加工系統(tǒng)，包括定型裝置本體，所述定型裝置本體內(nèi)腔的底部固定安裝有預(yù)熱系統(tǒng)，所述定型裝置本體的內(nèi)腔的中部固定安裝有隔板，所述定型裝置本體的頂部固定安裝有氣泵，所述氣泵的輸出端固定連通有一號進氣管。本發(fā)明通過將織物從預(yù)熱系統(tǒng)的一端輸送到預(yù)熱系統(tǒng)的內(nèi)腔中，會經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)中熱氣流的加熱，該股加熱的熱氣流源自于氣泵將外界環(huán)境氣流抽入到并送到換熱管中，經(jīng)過余熱回收器的內(nèi)腔余熱而被送到加熱器中進行加熱，加熱完畢的氣流最后經(jīng)過一號導(dǎo)氣管和進氣蓋到達預(yù)熱系統(tǒng)的內(nèi)腔對織物進行加熱處理，熱氣流隨后會經(jīng)過出氣蓋和三號進氣管排出到余熱回收器中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于織物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種織物加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

一般在紡織廠內(nèi)，織物加工的工序分為，和毛、梳毛、攤平、攤平后疊層、疊層后壓平、針刺、定型和最終包裝等，定型作為織物加工的最后一部決定了織物的整體品質(zhì)，在加工流程中尤為重要，其原理是利用織物的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運動加劇，晶區(qū)有所增大，纖維結(jié)構(gòu)進一步完整，然后迅速降低溫度，從而使織物的尺寸保持下來，目的是消除織物上已有的皺痕，提高織物的尺寸穩(wěn)定性，同時不易產(chǎn)生難以去除的折痕。

但是現(xiàn)有的織物定型加工系統(tǒng)仍存在有一定的弊端，部分定型裝置在織物進行定型之前會經(jīng)過一次預(yù)熱處理，但是通常預(yù)熱處理熱將織物放入單獨的密閉環(huán)境之內(nèi)進行熱處理，致使織物無法在流水線上進行定型加工，所耗費的時間套多，本發(fā)明提出一種新的流水線式的預(yù)加熱方法，可配合前線生產(chǎn)流程進行預(yù)加熱，其工作效率較高，且具備的熱量回收功能，大大提高熱能利用率。

且現(xiàn)有的濕加熱處理是通過將織物放到?jīng)_門蒸汽的密閉環(huán)境中，對其進行濕加熱處理，同樣也會出現(xiàn)無法進行跟隨流水線生產(chǎn)的弊端，由此需要對其進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種織物加工系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種織物加工系統(tǒng)，包括定型裝置本體，所述定型裝置本體內(nèi)腔的底部固定安裝有預(yù)熱系統(tǒng)，所述定型裝置本體的內(nèi)腔的中部固定安裝有隔板，所述定型裝置本體的頂部固定安裝有氣泵，所述氣泵的輸出端固定連通有一號進氣管，所述一號進氣管的底端固定連通有換熱管，所述隔板的頂部固定安裝有余熱回收器、加熱器和蒸汽發(fā)生器，所述換熱管固定安裝于余熱回收器的內(nèi)部，所述余熱回收器共設(shè)置有三個且相鄰兩個余熱回收器之間固定連通有二號進氣管，位于所述隔板中部的余熱回收器的底端固定連通有一號排氣管，所述一號排氣管的頂端穿過定型裝置本體的頂部并延伸至外部，位于所述隔板中部的余熱回收器側(cè)面固定連通有進氣道，所述進氣道的另一端與加熱器固定連通，所述加熱器的內(nèi)腔中固定安裝有電熱絲，所述加熱器的外端固定連接有一號導(dǎo)氣管，所述一號導(dǎo)氣管的底部固定連接有進氣蓋，所述進氣蓋固定安裝于預(yù)熱系統(tǒng)的底部且進氣蓋和預(yù)熱系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)境連通，位于所述隔板外側(cè)的余熱回收器固定連通有三號進氣管，所述三號進氣管的底端固定連通有出氣蓋，所述出氣蓋固定安裝于預(yù)熱系統(tǒng)的頂部且出氣蓋和預(yù)熱系統(tǒng)的內(nèi)環(huán)境連通。

優(yōu)選的，所述定型裝置本體的外側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出端傳動連接有加熱輥，所述加熱輥活動安裝于定型裝置本體的內(nèi)側(cè)，所述加熱輥的下方設(shè)置有下傳動輥,所述下傳動輥活動安裝于定型裝置本體的內(nèi)側(cè)，所述加熱輥的內(nèi)腔中設(shè)置有出氣筒，所述出氣筒的底部固定安裝有兩根阻隔條，所述出氣筒的外端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外環(huán)與加熱輥固定連接，所述蒸汽發(fā)生器的輸出端固定連通有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的底端穿過轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)環(huán)并與轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)環(huán)境連通。

優(yōu)選的，所述換熱管并列設(shè)置有七根，每根所述換熱管分別可拆卸成三個部分且三個部分分別對應(yīng)一個余熱回收器并位于其內(nèi)部，所述換熱管的三個部分形狀規(guī)格完全相同均為U形管，U形管的設(shè)計充分利用的余熱回收器的內(nèi)腔空間，因為余熱回收器的內(nèi)腔底部也為向下凹陷弧面，U形管的設(shè)計的即保證了氣流在管道內(nèi)部良好的流通性同時也提高了余熱回收器內(nèi)腔空間的利用率。