[發明專利]一種金屬罐加工生產線

在審

• 申請號: 202110144344.X
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112960350A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 徐國鏡;姚文明;莊友明
• 申請（專利權）人: 昆山大禹制罐有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G17/46;B65G47/22;B65G47/90;B65G47/74;B65G47/248;B05C9/14;B05C13/02
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本申請涉及金屬型材無切削加工設備的領域，尤其是涉及一種金屬罐加工生產線，其包括焊接機構和機座，機座側壁上開設有安裝腔，機座上沿工序順序依次排布有烘干機構、罐體整形機構和底蓋安裝機構，機座和烘干機構之間設有補涂機構，焊接機構與烘干機構之間設有輸送組件，補涂機構設置在運輸裝置上，烘干機構與罐體整形機構之間設有運輸裝置，運輸裝置設置在機座上，罐體整形機構和底蓋安裝機構之間設有翻轉組件。本申請具有提升金屬罐的輸送效率，提升金屬罐的生產效率的效果。

技術領域

本申請涉及金屬型材無切削加工設備的領域，尤其是涉及一種金屬罐加工生產線。

背景技術

制備用于盛放油漆、油墨等的化工產品的金屬罐時，先通過卷圓設備將金屬板卷曲成圓柱狀，再利用焊接裝置將金屬板的首尾焊接在一起。為了提升金屬罐的密封性，會設置補涂機，在焊縫處涂抹膠水，并設置烘箱將水烘干。再對金屬罐進行漲錐、翻邊卷圓和漲筋，制成金屬罐側壁的外形。再經過翻轉和底蓋安裝后，成型為最終的成品金屬罐。

目前，金屬罐制備過程中，不同的工序采用單獨的設備對金屬罐進行加工，通過人工轉運的方式，按照工序順序，將不同規格的金屬罐向不同的設備進行輸送。為了提高金屬罐的輸送效率，存在使用輸送帶將不同工位連接的設計，操作人員將輸送帶上的金屬罐取下放入加工設備中進行加工，金屬罐完成加工后，將金屬罐取出，重新放回輸送帶，通過輸送帶實現金屬罐在不同工位之間的流轉。

針對上述中的相關技術，發明人認為人工搬運金屬罐實現上下料，金屬罐的輸送效率較低，進而降低了金屬罐的生產效率。

發明內容

為了提升金屬罐的輸送效率，提升金屬罐的生產效率，本申請提供一種金屬罐加工生產線。

本申請提供的一種金屬罐加工生產線采用如下的技術方案：

一種金屬罐加工生產線，包括焊接機構和機座，所述機座側壁上開設有安裝腔，所述機座上沿工序順序依次排布有烘干機構、罐體整形機構和底蓋安裝機構，所述機座和烘干機構之間設有補涂機構，所述焊接機構與烘干機構之間設有輸送組件，所述補涂機構設置在運輸裝置上，所述烘干機構與罐體整形機構之間設有運輸裝置，所述運輸裝置設置在機座上，所述罐體整形機構和底蓋安裝機構之間設有翻轉組件。

通過采用上述技術方案，機座用于設置烘干機構、罐體整形機構和底蓋安裝機構；焊接機構對金屬罐進行焊接；補涂機構用于在金屬罐的焊縫處補涂膠水；烘干機構用于烘干膠水；罐體整形機構用于進行對金屬罐的漲錐作業、翻邊卷圓作業和漲筋作業；輸送組件用于接收焊接機構排出的金屬罐，并將金屬罐向烘干組件輸送；運輸裝置用于接收烘干機構內送出的金屬罐，并將金屬罐向罐體整形機構輸送；翻轉組件用于翻轉罐體整形機構中送出的金屬罐。輸送組件將焊接機構中送出的金屬罐向烘干機構進行輸送，輸送過程中補涂機構在金屬罐的焊縫處補涂膠水，運輸裝置將烘干裝置中送出的金屬罐向罐體整形機構輸送，全程無人工參與，實現金屬罐的全自動輸送，翻轉組件代替人工對金屬罐進行翻轉，進一步減少人工參與，提升了金屬罐的輸送效率，提升生產效率。

可選的，所述輸送組件包括支撐架、設置在支撐架內側壁上的輸送鏈，所述輸送鏈間隔排布有多條。

通過采用上述技術方案，從焊接機構中送出的金屬罐落在輸送鏈上，輸送鏈帶動金屬罐向烘干組件輸送，實現金屬罐的自動輸送，進一步提升金屬罐的輸送效率，進一步提升金屬罐的生產效率。

可選的，所述支撐架的內側壁上設有電磁鐵，所述電磁鐵間隔設置有多個，所述輸送鏈設置在的電磁鐵的磁場內。

通過采用上述技術方案，接通電源后，電磁鐵產生磁性，金屬罐在磁力作用下吸附在輸送鏈上。焊接機構完成金屬罐的焊接后，焊縫的朝向保持一致，金屬罐吸附在輸送鏈上，提升金屬罐輸送過程中的穩定性，省去認為調整焊縫朝向的過程，方便在金屬罐的焊縫上補涂膠水，進一步提升金屬罐的輸送效率，進一步提升生產效率。