[發明專利]一種貴金屬材料凹位旋壓工藝及旋壓刀具

在審

• 申請號: 202110143629.1
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112828115A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 方齊暉
• 申請（專利權）人: 深圳市華樂珠寶首飾有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;A44C27/00
• 代理公司: 深圳市深可信專利代理有限公司 44599
• 代理人: 劉昌剛

本發明涉及貴金屬首飾制備工藝，具體涉及一種貴金屬材料凹位旋壓工藝及旋壓刀具，本發明的工藝包括步驟一、根據首飾形狀制作銅胚；步驟二、在銅胚表面電鑄沉積貴金屬，使銅胚表面形成貴金屬首飾外殼；步驟三、用硝酸腐蝕掉貴金屬首飾外殼內的銅胚，得到內部空心的貴金屬首飾外殼；步驟四、將步驟三得到的貴金屬首飾外殼固定到CNC機器的夾具上，通過CNC機器控制旋壓刀具旋轉并向下抵壓貴金屬首飾外殼的表面，使貴金屬外殼表面形成凹位。本發明的旋壓刀具包括刀桿和設于刀桿底部的刀頭，所述刀頭呈扁平狀，所述刀頭包括下部呈三角形的旋壓部和上部呈矩形的定型部。本發明的工藝及刀具能在厚度為0.2?0.3mm的貴金屬首飾上旋壓出用于放置鉆石的凹位。

技術領域

本發明涉及貴金屬首飾制備工藝，具體涉及一種貴金屬材料凹位旋壓工藝及旋壓刀具。

背景技術

現有技術，有些貴金屬首飾在生產加工過程中，需要采用CNC切削的方法在貴金屬上做出用于放置鉆石的凹坑以及在貴金屬上做出用于鑲嵌固定鉆石的釘子，但是CNC切削的方法只能適用于貴金屬厚度在1mm以上的金屬首飾上切削凹坑。為了降低貴金屬首飾的生產成本，需要將貴金屬首飾的金屬厚度和重量控制在最低值，其厚度低于1mm，因此，這類貴金屬首飾無法采用CNC切削方法在金屬表面且切削出放置鉆石的凹位。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的第一目的是提供一種貴金屬材料凹位旋壓工藝，能夠在電鑄金屬層厚度的基礎上旋壓出比金屬層厚3倍以上凹位，且不破壞首飾的結構強度。

本發明的第二目的是提供一種旋壓刀具，其能在厚度為0.2-0.3mm的貴金屬首飾上旋壓出用于放置鉆石的凹位。

本發明的第一目的通過以下技術方案實現：

一種貴金屬材料凹位旋壓工藝，其包括如下步驟：

步驟一、根據首飾形狀制作銅胚；

步驟二、在銅胚表面電鑄沉積貴金屬，使銅胚表面形成貴金屬首飾外殼；

步驟三、用硝酸腐蝕掉貴金屬首飾外殼內的銅胚，得到內部空心的貴金屬首飾外殼；

步驟四、將步驟三得到的貴金屬首飾外殼固定到CNC機器的夾具上，將旋壓刀具安裝到CNC機器上，通過CNC機器控制旋壓刀具旋轉并向下抵壓貴金屬首飾外殼的表面，使貴金屬外殼表面形成凹位。

其中，所述步驟二中沉積貴金屬的具體步驟如下：

S1、對銅胚表面進行除油、除蠟并清洗干凈；

S2、將清洗后的銅胚固定在電鑄掛具上；

S3、將掛具放進含金溶液的電鑄缸中進行電鑄，控制水溫為55-65℃，電流為0.5-1.5A，電壓為1.0-2.0V。

其中，所述步驟三中，使用硝酸腐蝕銅胚時，先在貴金屬首飾外殼上鉆至少兩個連通貴金屬首飾外殼內部的通孔，然后將內部有銅胚的貴金屬首飾外殼放入硝酸溶液中，并對硝酸溶液中加熱至硝酸溶液沸騰。

其中，所述通孔的直徑為0.5mm。

其中，所述硝酸溶液的濃度為95％。

其中，所述步驟四中，旋壓刀具的轉速為11500轉/分鐘-12500轉/分鐘，所述旋壓刀具的下壓力為0.44-0.54mbar。

本發明的工藝能夠在電鑄金屬層厚度的基礎上旋壓出比金屬層厚3倍以上凹位，不破壞首飾的結構強度，為CNC加工留出精密的基準面，實現金屬厚度在1毫米以下能夠放置1毫米以上的鉆石，使鑲嵌更牢固，更美觀，首飾質量更輕，價格更便宜。

本發明的第二目的通過以下技術方案實現：