[發(fā)明專利]一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110143440.2
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN113292331A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉;王繼森;丁武慧;丁四海;張紅安
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江國石磁業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622;C04B35/64;H01F1/34;H01F41/02
• 代理公司: 杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 張解翠

1.一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料，其特征在于，由主成分和輔助成分組成；

主成分及含量以氧化物計算為：Fe₂O₃：51.80～54.00mol％，ZnO：15.00～18.00mol％，MnO：29.50～32.00mol％；

按主成分總重量百分比計的輔助成分為：Nb₂O₅：100～500ppm，ZrO₂：200～600ppm，TiO₂：100～500ppm，CaCO₃：300～800ppm，SiO₂：10～80ppm，Co₂O₃：2000～5000ppm，V₂O₅：100～500ppm中的四種以上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料，其特征在于，主成分及含量以氧化物計算為：Fe₂O₃：52.00～53.80mol％，ZnO：16.00～17.00mol％，MnO：30.50～31.50mol％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料，其特征在于，按主成分總重量百分比計的輔助成分為：Nb₂O₅：200～400ppm，ZrO₂：300～500ppm，TiO₂：200～400ppm，CaCO₃：400～700ppm，SiO₂：20～60ppm，Co₂O₃：3000～4000ppm，V₂O₅：200～400ppm中的四種以上。

4.一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、配料：按比例稱取主成分各原料，混合均勻得到混合物；

S2、一次砂磨：將混合物加入到砂磨機中，在砂磨機內(nèi)加入去離子水進行砂磨，砂磨時間90～240分鐘；

S3、一次噴霧造粒：將研磨混合均勻的料漿進行噴霧造粒，除去料漿中的水分制成顆粒料；

S4、預(yù)燒：將S3中的顆粒料預(yù)燒得到預(yù)燒料，預(yù)燒溫度830～950℃，預(yù)燒時間2～6小時；

S5、二次砂磨：稱取預(yù)燒料并按比例加入稱好的輔助成分，然后在砂磨機內(nèi)加入去離子水進行二次砂磨，二次砂磨時間3～6小時；

S6、噴霧造粒：將S5中砂磨后的漿料進行噴霧造粒，制程粒徑為40～200目的顆粒，得到造粒粉；

S7、成型：向造粒粉中加入顆粒料重量的0.08～0.10％的硬脂酸鋅在4～8Mpa壓力下壓制成坯體；

S8、燒結(jié)：將S7中的坯體在1280～1360℃溫度下進行燒結(jié)，燒結(jié)后即形成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的MnZn鐵氧體材料；

S9、測試：

用第一分析儀在100kHz、200mT條件下測試MnZn鐵氧體材料的損耗特性；

用第二分析儀在50Hz、1194A/m條件下測試MnZn鐵氧體材料的飽和磁通密度；

用儀器測試MnZn鐵氧體材料直流疊加特性。

5.如權(quán)利要求4所述的一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，S8的燒結(jié)過程在平衡氧分壓下進行，并且遵循Blank方程Log(PO₂％)＝A～B/T，其中，A取值6.4～7.6，B＝13000～14500，燒結(jié)過程在升溫段900～1200℃內(nèi)的氧分壓控制在范圍0.05～0.5％，保溫段氧分壓范圍為1.5～6.0％，保溫時間為4～8小時。

6.如權(quán)利要求4所述的一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，第一分析儀采用IWATSU～8232交流B～H分析儀，第二分析儀采用IWATSU～8258交流B～H分析儀。

7.如權(quán)利要求4所述的一種寬溫耐超大電流MnZn鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，S9中的儀器為E4980A和TH2778和高低溫箱。