[發明專利]一種生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐

在審

• 申請號: 202110142593.5
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112781374A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 徐吉龍;鄧樂銳;趙金秋;章榮會;楊海峰;李娜;李璽
• 申請（專利權）人: 岫巖滿族自治縣恒銳鎂制品有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D17/00;C04B2/10
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華;李寶玉

本發明提供一種生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐，包括爐筒裝置、進料裝置和煙氣收集裝置，所述進料裝置和煙氣收集裝置與爐筒裝置的爐蓋相連接，所述煙氣收集裝置利用煙氣對進料裝置中的物料進行預熱。本發明通過大結晶電熔鎂砂礦熱爐煙氣回收，利用煙氣余熱預熱原材料；生產過程中天然菱鎂礦粉可以被高溫煙氣預分解，提前釋放大部分CO₂氣體，提高其添加比例；本發明還能夠通過煙氣溫度監測實現自動加料。

技術領域

本發明涉及一種大結晶電熔鎂砂生產加工裝置，尤其是涉及一種生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐。

背景技術

目前多數大結晶電熔鎂砂多以優質輕燒氧化鎂粉為主要原料，采用人工投料的方式加入爐頂開放的礦熱爐爐筒內，使用三根懸掛或橫臂加以固定的電極進行熔煉而得。

生產過程中，隨著原料不斷被加熱熔融，需要不斷往爐筒內補充新的輕燒氧化鎂粉，此項工作一般由經驗豐富的工人主觀判斷，人工添加。由于爐筒頂部是開放式結構，加料過程熱煙氣會帶著輕燒氧化鎂粉飛出爐筒，彌漫到車間，現場作業環境極其惡劣，直接危害工人身體健康。

人工加料的另一個弊端就是，工人需要連續長時間關注爐內情況，根據爐內熔煉狀況，頻繁添加氧化鎂粉進入爐筒，勞動強度大，容易疲勞作業，危險系數高。同時人為因素直接影響加料時機和加料量的控制，易導致熔煉過程爐況波動，影響成品質量和大結晶鎂砂占比。

同時，開放式爐頂結構也使得煙氣余熱散失到環境中，既增加了現場作業環境風險又白白浪費了大量的熱能。

為解決上述問題，有少量大結晶電熔鎂砂礦熱爐設備采用了新技術，添加了爐蓋以及自動加料系統。爐筒頂部做了一定的封閉處理，使得煙氣被限制在爐筒內部，減少了煙塵的擴散和熱量的外散，改善了現場作業環境和熱能的利用率，節省電耗，提高熔煉效率，降低熔煉成本。并且可以按照預先設定的程序，定時定量的像爐筒內添加輕燒氧化鎂粉原料，避免了人工添加的不穩定因素。提高了燒成效率是產品質量更加穩定。

上述方案均未利用冶煉過程煙氣余熱對入爐原料進行預熱，同時，即使采用了預設程序自動加料工藝，也只實現了定時定量加料，不能根據實時爐況進行判斷適宜的加料時機以及加入量。

發明內容

本發明提供了一種生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐，解決了大結晶電熔鎂砂在加熱熔融過程中，能夠利用冶煉過程煙氣余熱對入爐原料進行預熱的問題，其技術方案如下所述：

一種生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐，包括爐筒裝置、進料裝置和煙氣收集裝置，所述進料裝置和煙氣收集裝置與爐筒裝置的爐蓋相連接，所述煙氣收集裝置利用礦熱爐內高溫煙氣對進料裝置中的物料進行預熱。

所述煙氣收集裝置包括煙氣收集管道、筒頭封罩、干燥筒和筒尾封罩，所述煙氣收集管道與干燥筒相連接，所述干燥筒的兩端分別設置有筒頭封罩和筒尾封罩。

所述進料裝置的進料溜管穿過煙氣收集裝置的干燥筒，通過干燥筒內的煙氣對進料溜管的物料進行預熱。

所述進料裝置包括相連接的進料溜管和出料溜管，所述進料溜管從筒尾封罩穿入干燥筒，再穿過筒頭封罩與出料溜管固定連接，所述出料溜管設置有下料閥門。

所述煙氣收集裝置在煙氣收集管道豎直段部位設置有熱電偶，所述礦熱爐進料裝置根據熱電偶的溫度信號自動控制下料閥門的開啟與關斷。

進一步的，所述干燥筒在水平方向上有設定的角度，尾部高于頭部，所述尾部與進料溜管的出口相連接，所述頭部與出料溜管的進口相連接，使得尾部進料，頭部出料，所述干燥筒在轉動時向出料溜管提供物料輸送。

所述筒尾封罩與除塵器相連接，將煙氣進行凈化處理后排放。