[發(fā)明專利]一種經(jīng)過釬焊的紫銅散熱器加工工藝及其紫銅散熱器

在審

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• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112775573A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏波濤;曾茂進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州祥博傳熱科技股份有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 李珍珍

本發(fā)明涉及一種經(jīng)過釬焊的紫銅散熱器加工工藝及其散熱器，該方案包括以下步驟：將不銹鋼管與銅管通過火焰釬焊對接連接；將銅管另一端與紫銅散熱器基體通過氬弧焊焊接，焊接溫度為600～800℃；將不銹鋼管另一端連接不銹鋼卡套，以及該步驟制成的紫銅散熱器，本方案具有免去漏水風(fēng)險，解決了紫銅散熱器制造時經(jīng)歷的銅釬焊與二次焊接不銹鋼管需要的火焰釬焊的沖突。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紫銅散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種經(jīng)過釬焊的紫銅散熱器加工工藝及其紫銅散熱器。

背景技術(shù)

紫銅散熱器因其基材紫銅良好的散熱性能，在大功率設(shè)備中被廣泛使用，目前的紫銅散熱器主要由蓋板和基板通過真空釬焊的方式焊接在一起，疊加未固定連接的蓋板、基板和釬料在真空環(huán)境下被加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴(kuò)散和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流動、填縫與母材相互溶解和擴(kuò)散而實現(xiàn)零件間的焊接。釬焊完畢的紫銅散熱器需要焊接金屬管才能實現(xiàn)紫銅散熱器內(nèi)流體的循環(huán)，目前紫銅散熱器上焊接的金屬管的選擇主要有銅管和不銹鋼管兩種選擇，但是這兩種金屬管焊接后的使用效果都不好。

由于銅管與紫銅散熱器屬于同種材料焊接，使用氬弧焊或者電弧焊等較低溫焊接，只需局部加熱紫銅散熱器，加熱溫度600-800℃，但是銅管除焊接端的另一端需要卡套連接，銅的卡套容易會有漏水的現(xiàn)象，特別是對于小型紫銅散熱器的外接管路，銅的卡套連接是禁止使用的(因銅材硬度較大，小型銅制卡套多會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，而小型紫銅散熱器多用于數(shù)據(jù)中心級別甚至計算機(jī)級別系統(tǒng)的輔助散熱，一旦漏水，危害極大)，為了解決以上問題，與紫銅散熱器焊接的金屬管一般使用不銹鋼管，然而，不銹鋼管與銅管的焊接需要高溫火焰釬焊才能實現(xiàn)，焊接溫度1000-1300℃，且需要對整個紫銅散熱器進(jìn)行加熱，這種情況下，紫銅散熱器在真空釬焊時釬料形成的釬料層會融化，蓋板會相較于基板浮動，不銹鋼管焊接完畢且冷卻后會有漏水的風(fēng)險，這也造成了紫銅散熱器與不銹鋼管焊接的產(chǎn)品次品率極高的不良后果。

綜上，亟待需要一種可避免漏水現(xiàn)象、提高良品率的經(jīng)過釬焊的紫銅散熱器加工工藝及其紫銅散熱器。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種經(jīng)過釬焊的紫銅散熱器加工工藝。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種經(jīng)過釬焊的紫銅散熱器加工工藝包括以下步驟：

S100：將不銹鋼管與銅管通過火焰釬焊對接連接；

S200：將銅管另一端與紫銅散熱器基體通過氬弧焊焊接，焊接溫度為600～800℃；

S300：將不銹鋼管另一端連接不銹鋼卡套。

工作原理及有益效果：1、先單獨將不銹鋼管與銅管進(jìn)行火焰釬焊對接，可完全避免對紫銅散熱器基體釬料層損傷的問題發(fā)生；

2、由于銅管和紫銅散熱器基體為同種材料，因此通過氬弧焊焊接，焊接的溫度控制在600～800℃，遠(yuǎn)低于釬焊后的紫銅散熱器基體上的釬料層熔化溫度900～1000℃，因此并不會造成釬料層的破壞；

3、由于不銹鋼在熱處理前硬度較低且塑性較好，因此通過安裝卡套進(jìn)行過盈密封配合，可保證良好的密封性，從而顯著降低漏水的風(fēng)險；

4、通過上述步驟，顯著提高了紫銅散熱器的良品率，降低了漏水風(fēng)險。

進(jìn)一步地，在銅管與不銹鋼管焊接前，還包括以下前序加工步驟：

S000：通過剪斷機(jī)分別對銅管原材和不銹鋼原材進(jìn)行裁剪加工；

S010：通過金屬管擴(kuò)口機(jī)對銅管進(jìn)行擴(kuò)口處理，裝夾遠(yuǎn)離銅管擴(kuò)口端的一側(cè)并加熱整體銅管；

S020：對不銹鋼管連接不銹鋼管的卡套段進(jìn)行攻絲處理，并將靠近銅管的一端進(jìn)行打磨處理。