[發(fā)明專利]一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法

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• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112922895A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟承龍;黃志祥;馬美玉;包鵬;喬修玲;韓迪
• 申請（專利權(quán)）人: 天津大港油田濱海新能油氣有限公司
• 主分類號: F04D27/02
• 分類號: F04D27/02;F04D25/06;F04D17/10
• 代理公司: 天津璽名知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12237
• 代理人: 武治龍

1.一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法，包括壓縮機(jī)(3)、變速箱(4)、電機(jī)(5)、一段防喘閥(6)、二段防喘閥(7)、原PLC控制器(9)、工控機(jī)(12)、光電交換機(jī)(10)、光纖接線盒(11)、光纖(15)和網(wǎng)線(14)，其特征在于：所述一段防喘閥(6)和二段防喘閥(7)分別安裝在壓縮機(jī)(3)各段的壓縮機(jī)入口(1)與壓縮機(jī)出口(8)上，所述原PLC控制器(9)通過光電交換機(jī)(10)、光纖接線盒(11)以及光纖(15)與工控機(jī)(12)電性連接，并實現(xiàn)與工控機(jī)(12)的實時通訊；

所述一段防喘閥(6)和二段防喘閥(7)取消失電全開功能，并可根據(jù)動態(tài)參數(shù)進(jìn)行階躍式快開；

所述壓縮機(jī)(3)由電機(jī)(5)和變速箱(4)驅(qū)動運(yùn)行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法，其特征在于：所述原PLC控制器(9)與DCS控制室通過光纖(15)連接，使之前由原PLC控制器(9)單一控制的方式改為原PLC控制器(9)以及工控機(jī)(12)的聯(lián)合控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法，其特征在于：所述工控機(jī)(12)通過計算獲得壓縮機(jī)(3)目前運(yùn)行系數(shù)，并將系數(shù)值范圍分為三個區(qū)，且分別為防喘振極限區(qū)(16)、防喘振循環(huán)區(qū)(17)和防喘振安全區(qū)(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法，其特征在于：當(dāng)所述壓縮機(jī)(3)運(yùn)行在防喘振安全區(qū)(18)時，工況正常，無需操作；當(dāng)壓縮機(jī)(3)運(yùn)行在防喘振循環(huán)區(qū)(17)時，由用戶判斷是否執(zhí)行操作，若執(zhí)行操作則控制PLC-CPU(13)進(jìn)行線性防喘開啟；當(dāng)壓縮機(jī)(3)進(jìn)入防喘振極限區(qū)(16)時，工控機(jī)(12)判斷目前壓縮機(jī)(3)運(yùn)行系數(shù)與SLL防喘振極限線之間的距離，進(jìn)而給出一個防喘閥開度數(shù)值，通過光電交換機(jī)(10)、光纖接線盒(11)、光纖(15)將信號反饋給PLC-CPU(13)，使壓縮機(jī)(3)按照要求將一段防喘閥(6)或二段防喘閥(7)快速開啟到指定開度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法，其特征在于：所述PLC-CPU(13)既可以由原PLC控制器(9)進(jìn)行現(xiàn)場控制，也可以由工控機(jī)(12)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的離心壓縮機(jī)及其調(diào)節(jié)方法，其特征在于：所述工控機(jī)(12)根據(jù)壓縮機(jī)(3)反饋的參數(shù)進(jìn)行動態(tài)分析，并在喘振極限條件下計算出一段防喘閥(6)和二段防喘閥(7)的快開數(shù)據(jù)，并反饋給原PLC控制器(9)控制一段防喘閥(6)和二段防喘閥(7)的開度。