[發明專利]一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置及方法

有效

• 申請號: 202110142301.8
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112959742B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 王剛
• 申請（專利權）人: 湖北博凱斯新材料科技有限公司
• 主分類號: B31B70/10
• 分類號: B31B70/10;B31B70/64;B31B70/16;B31B70/00;B31B155/00;B31B160/10
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 夏冬玲

1.一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置，其特征在于：包括放帶糾偏機構（1） 、焊接切割機構（2）；

所述放帶糾偏機構（1）包括支架（1.1），支架（1.1）前端設有上張緊軸（1.2）、下張緊軸（1.3），支架（1.1）后端固定有上下兩組糾偏機構，每組糾偏機構包括一體式糾偏導正架（1.4）、糾偏傳感器（1.5）；

所述焊接切割機構（2）包括支撐平臺（2.13），支撐平臺（2.13）上可轉動安裝有上切割輥（2.1）、下切割輥（2.2）、焊接輥（2.3）、導向輥（2.4）及裁剪輥（2.5）；

上切割輥（2.1）、下切割輥（2.2）、導向輥（2.4）及裁剪輥（2.5）下端均安裝有傳送輥（2.6），每個傳送輥（2.6）上安裝有第一齒輪（2.7）；

焊接輥（2.3）下方安裝有超聲波系統焊接套件（2.8）及第二齒輪（2.9）；

上切割輥（2.1）、下切割輥（2.2）、焊接輥（2.3）、導向輥（2.4）及裁剪輥（2.5）上安裝有第三齒輪（2.10），第三齒輪（2.10）與第一齒輪（2.7）、第二齒輪（2.9）嚙合，第一齒輪（2.7）、第二齒輪（2.9）通過支撐平臺（2.13）外側的同步帶傳送機構（2.11）及伺服電機（2.12）驅動同步傳動；

所述上切割輥（2.1）、下切割輥（2.2）上左右均固定有切割刀（2.14），上切割輥（2.1）的兩切割刀之間的寬度與下切割輥（2.2）的兩切割刀之間的寬度形成的寬度差與纖維分濾袋開口端兩側的高度差相同或為纖維分濾袋開口端兩側的高度差的兩倍；

所述上張緊軸（1.2）、下張緊軸（1.3）均采用可變徑卷筒，可變徑卷筒上設有刻度。

2.根據權利要求1所述的一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置，其特征在于：所述焊接輥（2.3）上固定有超聲封邊模（2.15），超聲封邊模（2.15）包括中間的環形部（2.15.1），環形部（2.15.1）單側或左右兩側周向均勻布置有多個條形部（2.15.2），條形部（2.15.2）與超聲波系統焊接套件（2.8）正對或遠離。

3.根據權利要求2所述的一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置，其特征在于：所述裁剪輥（2.5）上周向分布有與超聲封邊模（2.15）對應的裁切片（2.16）。

4.根據權利要求1所述的一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置，其特征在于：所述同步帶傳送機構（2.11）包括雙同步帶輪（2.11.1）、單同步帶輪（2.11.2），雙同步帶輪（2.11.1）、單同步帶輪（2.11.2）與第一齒輪（2.7）或第二齒輪（2.9）同軸連接，支撐平臺（2.13）下方安裝有主動同步帶輪（2.11.3），多個同步帶（2.11.4）前后依次繞在雙同步帶輪（2.11.1）、單同步帶輪（2.11.2）、主動同步帶輪（2.11.3）上實現各個傳送輥（2.6）同步動作。

5.根據權利要求4所述的一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置，其特征在于：所述支撐平臺（2.13）下方安裝有邊料卷軸（2.17），邊料卷軸（2.17）一側與從動同步帶輪（2.18）連接，從動同步帶輪（2.18）與其中一組雙同步帶輪（2.11.1）共用一個同步帶（2.11.4）。

6.根據權利要求1所述的一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置，其特征在于：所述導向輥（2.4）、傳送輥（2.6）及裁剪輥（2.5）外壁均套有硬質橡膠套。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的一種方形纖維分濾袋一次成型連續加工裝置進行纖維分濾袋加工的方法，包括以下步驟：

步驟1）、將無紡布繞盤分別置于上張緊軸（1.2）、下張緊軸（1.3）上并張緊固定在指定位置；將上無紡布（3）穿過上端的糾偏機構及上切割輥（2.1）、傳送輥（2.6）之間；將下無紡布（4）穿過下端的糾偏機構及下切割輥（2.2）、傳送輥（2.6）之間；隨后，上無紡布（3）和下無紡布（4）合并貼合并經過第一組導向輥（2.4）、傳送輥（2.6）之間，焊接輥（2.3）、超聲波系統焊接套件（2.8）之間；第二組導向輥（2.4）、傳送輥（2.6）之間，最后經過裁剪輥（2.5）、傳送輥（2.6）之間后伸出；

步驟2）、啟動伺服電機（2.12）及超聲波系統焊接套件（2.8），同步帶傳送機構（2.11）帶動各個傳送輥（2.6）、第一齒輪（2.7）、第二齒輪（2.9）同步轉動，進而帶動上切割輥（2.1）、下切割輥（2.2）、焊接輥（2.3）、兩組導向輥（2.4）及裁剪輥（2.5）同步轉動；在轉動過程中，上下的糾偏傳感器（1.5）實時檢測上無紡布（3）和下無紡布（4）幅寬方向的偏移；控制器對上無紡布（3）和下無紡布（4）偏移信號進行處理和計算，輸出給一體式糾偏導正架（1.4）內的電機正反方向不同的轉速；再由電機通過滾珠絲杠帶動導正輥架左右旋轉擺動，實現糾偏導正；

步驟3）、焊接切割機構正常工作后，上無紡布（3）和下無紡布（4）首先經過初次切割，切割后，上無紡布（3）的寬度與下無紡布（4）的寬度之差為纖維分濾袋開口端兩側的高度差的兩倍；切割后的邊料纏繞在邊料卷軸（2.17）上，邊料卷軸（2.17）與傳送輥（2.6）同步動作；

步驟4）、切割好的上無紡布（3）和下無紡布（4）經過第一組導向輥（2.4）、傳送輥（2.6）傳送后疊合，且下無紡布（4）左右兩端超出上無紡布（3）的部分相同，該超出長度與纖維分濾袋開口端兩側的高度差相同；

步驟5）、疊合后的上無紡布（3）和下無紡布（4）繼續傳送，在經過焊接輥（2.3）、超聲波系統焊接套件（2.8）之間時，經過焊接輥（2.3）、超聲波系統焊接套件（2.8）的共同作用實現上無紡布（3）和下無紡布（4）的間隔熱封焊接；且焊接輥（2.3）每轉一周，疊合后的上無紡布（3）和下無紡布（4）完成中間直線式熱封焊接、橫向多次間隔熱封焊接；

步驟6）、熱封后的無紡布經過裁剪輥（2.5）、傳送輥（2.6）時，熱封位置均被切割分離，隨后即可連續獲得端口帶一定高度差的纖維分濾袋。