[發(fā)明專(zhuān)利]一種板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)及控制方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110141444.7
• 申請(qǐng)日: 2021-02-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112936456A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶宏健;史銳東;鄭永康;賴(lài)正友;秦振偉;梁浩偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南興裝備股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27C5/02
• 分類(lèi)號(hào): B27C5/02;B27C5/06;B27C3/00
• 代理公司: 廈門(mén)市新華專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 范小艷;徐勛夫

本發(fā)明公開(kāi)一種板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)及控制方法，包括線體控制系統(tǒng)、自動(dòng)上料及鉆孔修邊加工中心控制系統(tǒng)、翻板機(jī)執(zhí)行裝置、輥筒線體執(zhí)行裝置、銑型雕刻及自動(dòng)下料加工中心控制系統(tǒng)；線體控制系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)總線分別連接于自動(dòng)上料及鉆孔修邊加工中心控制系統(tǒng)、翻板機(jī)執(zhí)行裝置、輥筒線體執(zhí)行裝置、銑型雕刻及自動(dòng)下料加工中心控制系統(tǒng)；如此，實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)上料及鉆孔修邊加工中心、翻板機(jī)、銑型雕刻及自動(dòng)下料加工中心的組合生產(chǎn)應(yīng)用，整合加工步驟，使得一道工序與下一道工序緊密相連,壓縮整個(gè)等待、調(diào)試、程序更換、換刀的時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)整個(gè)加工過(guò)程均為自動(dòng)化加工，自動(dòng)化程度較高，有利于智能生產(chǎn)及加工管理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木工機(jī)械的板式家具生產(chǎn)線領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)及控制方法，其主要但是不局限于對(duì)大板板式家具特別是門(mén)板進(jìn)行開(kāi)槽、雕花、鉆孔等加工。

背景技術(shù)

對(duì)板式家具特別是門(mén)板的加工，需要雕花、鉆孔、開(kāi)槽等，板材的兩面均需要加工，且板材兩個(gè)面的加工需求不同，加工時(shí)間也存在較大差異。如對(duì)板的背面一般只需要鉆孔，而對(duì)板的正面需要雕花、鉆孔、開(kāi)槽等。

現(xiàn)有的板式家具特別是門(mén)板的加工設(shè)備一般采用只有個(gè)主機(jī)的數(shù)控設(shè)備，其通常包括有上料機(jī)、加工中心以及下料機(jī)，通過(guò)配合設(shè)置有上料機(jī)、加工中心和下料機(jī)，雖可自動(dòng)依次完成上料、自動(dòng)貼碼、一次完成銑型鉆孔開(kāi)槽、下料等工序，但由于只有一臺(tái)加工中心單機(jī)工作，加工效率還是比較低；還有一臺(tái)加工中心一次只能加工一種圖案，如遇到不同圖案需求，不僅需要重新調(diào)整程序，加工還需要重新定位找原點(diǎn)，且單臺(tái)加工中心制作門(mén)板需要人工翻板，影響生產(chǎn)效率。例如：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)器一塊板材加工出9塊小板計(jì)算，鉆孔時(shí)間大約為2分鐘，銑邊為1分鐘，那么雕花(按照最簡(jiǎn)單的花型)時(shí)間大約為13分鐘，開(kāi)槽時(shí)間大約為5分鐘，而換刀、重新定位、人工翻板、重新調(diào)整程序所需要的時(shí)間大約為5 分鐘，那么一塊板材的加工完成時(shí)間大約為26分鐘，加工完成后，出料、從新進(jìn)料的時(shí)間大約為3分鐘也就是下一塊板材等待的加工時(shí)間為29分鐘。

后來(lái)，又出現(xiàn)了一種板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)，其包括自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、自動(dòng)換刀加工中心、上料輸送線、孔加工中心、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、門(mén)板加工中心一、出料線一、下料輸送線、出料線二、門(mén)板加工中心二、門(mén)板加工中心三和出料線三，所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和自動(dòng)換刀加工中心均設(shè)置在上料輸送線左端，且所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)位于自動(dòng)換刀加工中心下側(cè)，所述孔加工中心設(shè)置在上料輸送線左側(cè)，所述門(mén)板加工中心一、門(mén)板加工中心二和門(mén)板加工中心三等距排布于上料輸送線旁側(cè)，且所述門(mén)板加工中板加工和門(mén)板加工中心三與上料輸送線之間均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述門(mén)板加工中心一通過(guò)出料線一與下料輸送線連接，所述門(mén)板加工中心二通過(guò)出料線二與下料輸送線連接，所述門(mén)板加工中心三通過(guò)出料線三與下料輸送線連接，所述下料輸送線底端設(shè)置有人工下料區(qū)。所述人工下料區(qū)設(shè)置有氣動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)。該板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)，雖然一臺(tái)孔加工中心連接三臺(tái)門(mén)板加工中心，效率有所提升，但自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)與孔加工中心之間還連接有自動(dòng)換刀加工中心和上料輸送線，且門(mén)板加工中心一、門(mén)板加工中心二和門(mén)板加工中心三與上料輸送線之間均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大大提高設(shè)備成本。

因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)及控制方法，其實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)上料及鉆孔修邊加工中心、翻板機(jī)、銑型雕刻及自動(dòng)下料加工中心的組合生產(chǎn)應(yīng)用，有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，自動(dòng)化程度較高，有利于智能生產(chǎn)及加工管理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種板式家具柔性數(shù)控系統(tǒng)，包括有一線體控制系統(tǒng)、一自動(dòng)上料及鉆孔修邊加工中心控制系統(tǒng)、一翻板機(jī)執(zhí)行裝置、一輥筒線體執(zhí)行裝置，以及，兩個(gè)以上的銑型雕刻及自動(dòng)下料加工中心控制系統(tǒng)；所述線體控制系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)總線分別連接于自動(dòng)上料及鉆孔修邊加工中心控制系統(tǒng)、翻板機(jī)執(zhí)行裝置、輥筒線體執(zhí)行裝置、銑型雕刻及自動(dòng)下料加工中心控制系統(tǒng)；