[發明專利]一種鋼板連續鍍膜生產線及鍍膜工藝

有效

• 申請號: 202110141147.2
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112962081B
• 公開（公告）日: 2023-07-18
• 發明（設計）人: 劉慧丹;陳元;江水林;鐘日新;朱玲;馮浩文
• 申請（專利權）人: 肇慶宏旺金屬實業有限公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C14/50
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 彭志堅

1.一種鋼板連續鍍膜生產線，其特征在于，包括沿鍍膜方向依次設置的一級上料裝置（1）、輸送裝置（2）、二級上料裝置（3）、鍍膜爐（4）、覆膜機（5）、編碼機（6）以及下料裝置（7）；

所述一級上料裝置（1）采用機械手裝置，用于將堆疊的鋼板夾取到輸送裝置（2）上；

所述輸送裝置（2）采用傳送帶裝置，用于將鋼板輸送到二級上料裝置（3）上；

所述二級上料裝置（3）采用推送或者傳送裝置，用于將鋼板推送或者輸送到鍍膜爐（4）內；

所述鍍膜爐（4）中空設置，首尾兩端分別設有進料口和出料口，所述二級上料裝置（3）將鋼板連同容置鋼板的托板從進料口送入鍍膜爐（4）內，在鍍膜爐（4）內滾動鍍膜，鍍膜處理后的鋼板從出料口輸送到覆膜機（5）處；

二級上料裝置（3）末端設置有可升降的送料臺（32），所述送料臺（32）上設有用于裝載鋼板的托板，二級上料裝置（3）還包括上料抓手（31），用于將鋼板抓取放置到送料臺（32）上的托板上，通過二級上料裝置（3）將托板連同鋼板推入鍍膜爐（4）的進料口；

所述鍍膜爐（4）內設有沿鍍膜生產線的加工方向傳動的輸送帶（42）和沿鍍膜生產線的加工方向的相反方向傳動的回收帶（43），所述輸送帶（42）位于所述回收帶（43）的上方，所述鍍膜爐（4）內設有托板回收裝置（41），用于將進入鍍膜爐（4）內的托板傳送回二級上料裝置（3）上，所述托板回收裝置（41）包括回收板（411）和氣壓桿（412），回收板（411）可升降的設置在所述回收帶（43）的端部，所述氣壓桿（412）連接在所述回收板（411）的底部，帶動所述回收板（411）在鍍膜爐（4）內升降，回收板（411）在所述氣壓桿（412）的推動下上升到輸送帶（42）的端部，限制托板從出料口（406）輸送出，并回收所述托板，托板上的鋼板在慣性的作用下從出料口處離開鍍膜爐（4），回收板（411）在氣壓桿（412）的推動下下降回復到輸送帶（42）的端部，實現回收板（411）與回收帶（43）或輸送帶（42）的切換連接，并在與回收帶（43）連接時，托板通過回收帶（43）的帶動下從鍍膜爐（4）進料口下方的托板回收口離開鍍膜爐（4），輸送到送料臺（32）上，所述二級上料裝置（3）將鋼板夾取到送料臺（32）上，送料臺（32）升降調節對準鍍膜爐（4）的進料口，二級上料裝置（3）將鋼板連同容置鋼板的托板送入鍍膜爐（4）內；

所述覆膜機（5）用于對鋼板進行覆膜處理，并將覆膜處理后的鋼板輸送到編碼機（6）處；

所述編碼機（6）用于對鋼板上的膜紙進行編碼處理，并將編碼處理后的鋼板輸送到下料裝置（7）處；

所述下料裝置（7）用于將鋼板夾取到鍍膜生產線外的儲料區進行堆疊存放。

2.根據權利要求1所述的鋼板連續鍍膜生產線，其特征在于，所述鍍膜爐（4）內沿鍍膜方向依次將鍍膜爐（4）內分隔成第一真空腔室（401）、第二真空腔室（402）、鍍膜腔室（403）、第三真空腔室（404）、以及第四真空腔室（405），每個腔室之間的連接處均設有用于間隔密封的門體結構（8），所述第一真空腔室（401）和第二真空腔室（402）連接有抽真空裝置（44），所述第三真空腔室（404）和第四真空腔室（405）連接有充氣裝置（45）。

3.根據權利要求2所述的鋼板連續鍍膜生產線，其特征在于，所述門體結構（8）包括轉軸（82）、轉動塊（83）以及驅動氣缸（84），所述驅動氣缸（84）設于相鄰腔室的外側壁上，門體（81）的頂部連接所述轉軸（82），所述轉軸（82）的一端貫穿相鄰腔室的側壁連接所述轉動塊（83），所述轉動塊（83）與所述驅動氣缸（84）的活塞桿（842）連接，利用驅動氣缸（84）的活塞桿（842）的伸縮，帶動轉動塊（83）轉動，驅使轉軸（82）旋轉，帶動門體（81）擺動角度。