[發明專利]一種熱電偶加工工藝

在審

• 申請號: 202110141037.6
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112763088A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 張明;章書周;盧洋;馬克
• 申請（專利權）人: 博侃電氣（合肥）有限公司
• 主分類號: G01K7/10
• 分類號: G01K7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種熱電偶加工工藝，包括以下步驟，對補償導線進行加工：取用直徑為1.0?1.4mm的Cu?0.5%Ni合金絲備用作為補償導線；取用直徑20mm的鋼管備用；選用氧化鎂含量≥96％的氧化鎂柱備用；將補償導線將按鋼管長度的1.3倍進行下料，對補償導線進行冷拔，將其拉拔到直徑0.86?1.22mm之間，并對其進行200℃?650℃的退火；對退火后的補償導線進行電阻率測定，本發明確定了采用合理熱加工工藝，能夠對熱電偶的補償導線性能進行可控調節，從而增加了熱電偶檢測精度。

技術領域

本發明涉及熱電偶技術領域，更具體地說，特別涉及一種熱電偶加工工藝。

背景技術

熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它直接測量溫度，并把溫度信號轉換成熱電動勢信號，通過電氣儀表轉換成被測介質的溫度，各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結構卻大致相同，通常由電偶絲和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調節器配套使用，熱電偶其主要用于液體、蒸汽、氣體介質以及固體表面溫度等溫度的測量，熱電偶在實際的應用中，由于其為精密測量工具，因此對于其精度要求很高。

傳統的熱電偶由于技術的匱乏，其補償導線相對直徑較粗，電阻較大，因此在實際的測量中，檢測反應較慢。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱電偶加工工藝。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種熱電偶加工工藝，包括以下步驟，對補償導線進行加工：

取用直徑為1.0-1.4mm的Cu-0.5%Ni合金絲備用作為補償導線；

取用直徑20mm的鋼管備用；

選用氧化鎂含量≥96％的氧化鎂柱備用；

將補償導線將按鋼管長度的1.3倍進行下料，對補償導線進行冷拔，將其拉拔到直徑0.86-1.22mm之間，并對其進行200℃-650℃的退火；

對退火后的補償導線進行電阻率測定；

將補償導線穿入相對應的氧化鎂柱，氧化鎂柱穿入鋼管中后，保證鋼管前端應露出正負極。

優選地，所述補償導線的退火步驟具體為：將補償導線放入退火爐，使退火爐的溫度升高至200℃-650℃，往退火爐管中送氨分解純化氣體。

優選地，所述補償導線通過拋光機進行無紡布拋光，拋光次數為2-3次，然后采用激光焊接機把補償導線的正負極與鎧裝絲的正負極進行焊接于一體，然后采用絕緣管把正負極進行分離。

優選地，所述鋼管外部經過噴涂耐磨層處理。

優選地，所述耐磨層為碳化鎢合金涂層。

優選地，所述鋼管為合金鋼結構。

優選地，所述鋼管與氧化鎂柱之間設有鎳合金，鎳合金與鋼管接頭處經過焊接固定。

優選地，所述氧化鎂柱穿入鋼管之前，鋼管需通過酒精進行清洗，清洗后的鋼管通過二氯甲烷氣體進行沖洗，沖洗后的鋼管經過烘干爐高溫烘干消毒后進行焊接鎳合金步驟。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明確定了采用合理熱加工工藝，能夠對熱電偶的補償導線性能進行可控調節，從而增加了熱電偶檢測精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明補償導線電阻退火的電阻變化表；

圖2是本發明補償導線退火的晶粒尺寸變化表。

具體實施方式