[發(fā)明專利]一種磷銅球加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110141005.6
• 申請(qǐng)日: 2021-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN112935718A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪小明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西坤宏銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B65G15/30;B65G47/26;B65G69/20;F26B21/00;F26B23/06;B08B3/02;B08B3/10
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 涂琪順

本發(fā)明公開了一種磷銅球加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備，包括如下步驟：步驟一、圓銅棒預(yù)先成型：使用者采用連續(xù)鑄造法對(duì)圓銅棒原料進(jìn)行鑄造成型，預(yù)先將圓銅棒原料進(jìn)行燒融，然后再將上模具貼向下模具表面，使用螺栓將上模具和下模具密封固定，接著再將燒融的圓銅棒原料注入上、下模具的模腔內(nèi)，一段時(shí)間物理降溫過后，得到圓銅棒成型產(chǎn)品。本發(fā)明通過圓銅棒預(yù)先成型、軋球成型、半成品拋光、清洗烘干、成品質(zhì)檢和成品包裝下線的流程配合，可加快磷銅球的加工速度，減少磷銅球的加工工序，縮短磷銅球的加工成型時(shí)長，提高磷銅球的加工成型效率，滿足使用者對(duì)大批量磷銅球訂單的生產(chǎn)產(chǎn)能需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷銅球加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磷銅球加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

印制電路板{Printed circuit boards}，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板，在印制電路板上，磷銅球?yàn)橹匾膶?dǎo)電性元件之一，而磷銅球在加工過程中，大多采用整體鑄造的方式對(duì)磷銅球進(jìn)行加工成型，效率低下，且耗時(shí)較長，提升磷銅球的加工成本，同時(shí)也降低磷銅球的加工單班產(chǎn)量，同時(shí)磷銅球在加工過程中，需要用到生產(chǎn)設(shè)備，然而現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備在對(duì)磷銅球半成品清洗烘干過程中，大多為分開式清洗和烘干，無法對(duì)磷銅球進(jìn)行快速清洗烘干作業(yè)，降低磷銅球的加工效率。

因此亟需設(shè)計(jì)一種磷銅球加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種磷銅球加工方法及其生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的磷銅球在加工過程中，大多采用整體鑄造的方式對(duì)磷銅球進(jìn)行加工成型，效率低下，且耗時(shí)較長，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備在對(duì)磷銅球半成品清洗烘干過程中，大多為分開式清洗和烘干，無法對(duì)磷銅球進(jìn)行快速清洗烘干作業(yè)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磷銅球加工方法，包括如下步驟：

步驟一、圓銅棒預(yù)先成型：使用者采用連續(xù)鑄造法對(duì)圓銅棒原料進(jìn)行鑄造成型，預(yù)先將圓銅棒原料進(jìn)行燒融，然后再將上模具貼向下模具表面，使用螺栓將上模具和下模具密封固定，接著再將燒融的圓銅棒原料注入上、下模具的模腔內(nèi)，一段時(shí)間物理降溫過后，得到圓銅棒成型產(chǎn)品；

步驟二、軋球成型：然后使用者再將步驟一制得的圓銅棒成型產(chǎn)品經(jīng)過進(jìn)料機(jī)送入軋球機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制成球狀，得到球形的磷銅球半成品；

步驟三、半成品拋光：然后使用者再將步驟二制得的磷銅球半成品經(jīng)過運(yùn)輸帶運(yùn)輸?shù)谷氪蚰伖鈾C(jī)內(nèi)進(jìn)行打磨拋光處理，直至將磷銅球半成品拋光至合格光滑度為止；

步驟四、清洗烘干：再將打磨拋光完成的磷銅球半成品倒入箱體內(nèi)進(jìn)行注水清洗作業(yè)，待磷銅球半成品清洗完成后，使用者根據(jù)要求調(diào)解烘干設(shè)備的溫度，烘干設(shè)備的溫度范圍介于80-150℃之間，然后再由烘干設(shè)備對(duì)磷銅球半成品表面的水分進(jìn)行蒸發(fā)烘干，制得磷銅球成品；

步驟五、成品質(zhì)檢：接著使用者采用抽檢的方式對(duì)磷銅球成品進(jìn)行檢驗(yàn)處理，利用檢測(cè)儀器對(duì)磷銅球成品的成圓度、含水量和導(dǎo)電性等進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，且磷銅球成品的成圓度超過99.9％，磷銅球成品的導(dǎo)電性達(dá)到優(yōu)+等級(jí)以上；

步驟六：成品包裝下線：待磷銅球成品檢驗(yàn)合格后，使用者使用包裝機(jī)對(duì)磷銅球成品進(jìn)行成批量包裝處理，然后再下線存入庫房等待發(fā)貨，對(duì)于檢測(cè)不合格的磷銅球成品，使用者采用全檢的方式對(duì)同批次的磷銅球成品進(jìn)行全部檢測(cè)，然后再統(tǒng)一運(yùn)輸至不合格處理處進(jìn)行返工處理。

優(yōu)選的，所述在步驟一圓銅棒預(yù)先成型過程中，得到圓銅棒成型產(chǎn)品長度范圍介于30-80cm，且為圓柱體。

優(yōu)選的，所述在步驟二軋球成型過程中，得到球形磷銅球半成品的直徑范圍介于28-35mm。