[發明專利]一種智能單元高壓氣體鋼瓶充裝系統

在審

• 申請號: 202110140554.1
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112856214A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 趙永文;張家林;張若虎;黃麗麗;徐雪松
• 申請（專利權）人: 濟南華信自動化工程有限公司
• 主分類號: F17C5/00
• 分類號: F17C5/00;F17C5/06;F17C13/00;F17C13/02;F17D1/04;F17D3/01
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

本發明涉及一種智能單元高壓氣體鋼瓶充裝系統，包括低溫儲罐、低溫充裝泵、空溫式汽化器、智能單元充裝控制柜、花籃式充裝臺，所述低溫儲罐的出氣口通過管道與低溫充裝泵相連，所述低溫充裝泵通過管道與空溫式汽化器相連，所述空溫式汽化器通過管道與智能單元充裝控制柜相連，所述智能單元充裝控制柜的輸出管道與花籃式充裝臺上的鋼瓶相連。該智能單元高壓氣體鋼瓶充裝系統實現了鋼瓶充裝過程的智能控制，只需設置鋼瓶充裝壓力和按下充裝開關即可自動完成鋼瓶的充裝過程；鋼瓶充裝完成后瓶內壓力相同，保證了充裝質量，可以滿足實現現代化工廠的要求。

技術領域

本發明涉及高壓鋼瓶充裝技術領域，具體涉及一種智能單元高壓氣體鋼瓶充裝系統。

背景技術

高壓氣體鋼瓶充裝時，低溫儲罐內低溫液態的氣體，需要經低溫增壓泵增壓后，經空溫式汽化器汽化為氣體后，經帶閥組的匯流排控制后充裝進鋼瓶。隨著科學技術的發展，對工廠自動化程度和安全性的要求越來越高，但是傳統的高壓氣體鋼瓶充裝系統為手動控制，不能自動控制，鋼瓶充裝完成后瓶內壓力差異非常大，無法實現現代化工廠的要求等問題，而且在使用過程中，必須現場手動操作，加大了相關工作人員的工作力度和安全隱患，急需一款自動化程度高，安全穩定的智能系統。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的問題，提出了一種智能單元高壓氣體鋼瓶充裝系統。

本發明是通過如下技術方案實現的：

提供一種智能單元高壓氣體鋼瓶充裝系統，包括低溫儲罐、低溫充裝泵、空溫式汽化器、智能單元充裝控制柜、花籃式充裝臺，所述低溫儲罐的出氣口通過管道與低溫充裝泵相連，所述低溫充裝泵通過管道與空溫式汽化器相連，所述空溫式汽化器通過管道與智能單元充裝控制柜相連，所述智能單元充裝控制柜的輸出管道與花籃式充裝臺上的鋼瓶相連。

進一步的，所述智能單元充裝控制柜包括控制柜箱體，所述控制柜箱體內設有進氣管道，所述進氣管道與進氣自動閥的進氣口相連，所述進氣自動閥的出氣口通過管道與輸出自動閥進氣口相連，所述輸出自動閥的出氣口與輸出管道相連，所述輸出管道與外部的高壓瓶充裝匯流排相連；所述輸出自動閥的出氣口通過管道與自動安全放散閥的出氣口相連，所述自動安全放散閥的進氣口與放散管道相連，所述放散管道與外部的總的放散管道相連；

所述輸出自動閥的出氣口通過管道還與真空自動閥的出氣口相連，所述真空自動閥的進氣口與抽真空管道相連，所述第一放散管道與抽真空管道與總放散管道相連,所述抽真空管道上設有真空泵保護閥，所述真空泵保護閥通過高壓金屬軟管與真空泵相連；

所述進氣自動閥、輸出自動閥、真空自動閥和自動安全放散閥由動力氣源部分控制，并由電磁閥控制其開關與閉合；

所述進氣自動閥的出氣口通過管道還連接有安全閥進氣口，所述安全閥出氣口經過第二放散管道與總放散管道相連。

進一步的，所述進氣管道和輸出管道上連接有壓力變送器。

進一步的，所述智能高壓氣瓶充裝控制柜還包括溫度探測儀，所述溫度探測儀的探頭緊貼在充裝鋼瓶上。

進一步的，所述智能高壓氣瓶充裝控制柜的一側設有電器PLC控制柜，所述電器PLC控制柜內設有PLC控制器，所述PLC控制器的輸入端與人機交互界面的輸出端相連，所述人機交互界面的輸入端與通過導線與電源電連接，所述PLC控制器的輸出端通過導線與低溫充裝泵、電磁閥、溫度探測儀、壓力變送器和真空泵電連接。