[發明專利]一種薄壁異形航空氧氣支架及其制備方法

在審

• 申請號: 202110140034.0
• 申請日: 2021-02-02
• 公開（公告）號: CN112758333A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 顧斌杰
• 申請（專利權）人: 江蘇順豐鋁業有限公司
• 主分類號: B64D13/00
• 分類號: B64D13/00;B64D25/00;C22F1/04;C21D9/00;B21J5/00;B21D3/00;B21D22/02
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

1.一種薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：該氧氣支架包括第一板部、第二板部、連接板部和第三板部，所述第二板部的一端與第一板部連接，另一端經連接板部與第三板部連接，所述第一板部的厚度大于第二板部的厚度，所述第二板部的厚度等于第三板部的厚度，所述第一板部的底端設有凸柱，所述第一板部的底部靠近凸柱對稱設有第一凸板，所述第一板部的底部沿其長度方向均勻開設有若干拱形通孔，所述第二板部的底部沿其長度方向均勻開設有若干第一圓通孔，頂部沿其長度方向均勻開設有若干條形孔，所述第三板部與第二板部之間的夾角為160-170°，所述第三板部位于條形孔的上方處設有凹口，所述第三板部位于高出凹口底面的部分沿其長度方向開設有若干第二圓通孔。

2.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述第一板部的厚度為2.3-2.5mm，所述凸柱的外徑為3.7-3.9mm，所述第一凸板的厚度為1.7-1.9mm。

3.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述第二板部、第三板部的厚度為1.8-2.0mm。

4.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述拱形通孔將兩側的第一凸板分隔為多段板體，所述拱形通孔的上部為半圓槽，下部為矩形槽，且矩形槽的寬度為13-15mm，高度為20-22mm。

5.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述條形孔的長度為120-130mm，寬度為14-16mm；相鄰兩個條形孔之間的間距為140-150mm。

6.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述第一圓通孔的直徑為3-5mm，所述第二圓通孔的直徑為5-7mm。

7.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述第一板部、第二板部的長度相等，長度為1180-1260mm，所述連接板部、第三板部各自的兩端相對于第二板部向內收縮，并形成有兩個寬度為10-20mm的缺口。

8.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：所述氧氣支架由7075-T73511鋁合金材料制成。

9.根據權利要求1所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于，該氧氣支架的制備方法包括如下步驟：

（1）鋁棒熔鑄：將鋁錠和輔助材料進行熔煉，得到鋁熔液，對所述鋁熔液進行鑄造，得到鋁棒；

（2）鋁棒加熱：將得到的鋁棒用工頻爐進行加熱，得到加熱后的鋁棒；

（3）擠壓：將加熱后的鋁棒放置到預熱后的模具中，采用擠壓設備對模具進行擠壓，得到擠壓后的鋁型材；工頻爐和模具之間設有保溫裝置，鋁棒在加熱及轉移過程中，溫度保持為460℃；

（4）淬火：對擠壓后的鋁型材進行淬火，淬火速率為120-130℃/s，得到淬火后的鋁型材；

（5）校直：對淬火后的鋁型材通過校直設備進行校直，得到校直后的鋁型材半成品；

（6）分段沖壓：先對加工后的鋁型材進行鋸切分段，再利用沖壓設備對鋁型材分段進行四次沖壓成型加工；

（7）二次時效：對分段沖壓后的鋁型材進行二次時效處理，先加熱到110-130℃后，保溫6-8個小時；再升溫至160-180℃，保溫8-10小時，開爐得到處理后的鋁型材。

10.根據權利要求9所述的薄壁異形航空氧氣支架，其特征在于：步驟（6）分段沖壓中，四次沖壓成型加工為：第一次沖壓成型帶凹口和缺口的第三板部，第二次沖壓在第三板部上成型第二圓通孔，第三次沖壓在第二板部上成型第一圓通孔，第四次沖壓在第一板部上成型拱形通孔。