[發(fā)明專利]一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐及其利用方法

有效

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• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112944902B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高帥
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北中超化工科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 廣州海藻專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44386
• 代理人: 張大保

本發(fā)明公開了一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐及其利用方法，包括循環(huán)機構(gòu)和燒結(jié)爐機構(gòu)，所述循環(huán)機構(gòu)包括第一殼體、導(dǎo)熱管、工業(yè)扇、第二殼體、蒸發(fā)器、儲存箱、第三殼體和第四殼體，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)熱管的外表面焊接，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)側(cè)壁與所述工業(yè)扇的法蘭板焊接；利用循環(huán)機構(gòu)內(nèi)的相關(guān)結(jié)構(gòu)之間的配合實現(xiàn)均勻?qū)峒坝蜌鈨艋谡舭l(fā)器的餾分工藝下，燒結(jié)爐機構(gòu)的廢料排煙口所排放的廢氣會餾分至熱態(tài)的不凝氣和液態(tài)的污水，其中污水在重力的作用下由第三殼體跌落至儲存箱內(nèi)進行水資源回收，而不凝氣通過輸氣管重新回流至燒結(jié)爐機構(gòu)的密封套筒處，輔助燒結(jié)爐機構(gòu)進行下一批工件的加工，最終實現(xiàn)余熱氣體的廢物再利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐及其利用方法。

背景技術(shù)

燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備。燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場及柵線燒結(jié)

在現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過設(shè)置有預(yù)熱段、升溫段及高溫段的三段加熱式燒結(jié)裝置來完成燒結(jié)處理，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，燃料燃燒過程中會有大量的熱量散發(fā)到外界環(huán)境中，這必然會導(dǎo)致能量的巨大浪費，同時也會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時這類熱氣通常是被蒸發(fā)的潤滑脂或生產(chǎn)廢氣，如果不加以處理，排放至外界容易造成環(huán)境污染，而簡單的接入設(shè)備內(nèi)部則容易造成燒結(jié)爐內(nèi)壁產(chǎn)生燒結(jié)晶，造成設(shè)備損壞。

為此，提出一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐及其利用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐及其利用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐，包括循環(huán)機構(gòu)和燒結(jié)爐機構(gòu)，所述循環(huán)機構(gòu)包括第一殼體、導(dǎo)熱管、工業(yè)扇、第二殼體、蒸發(fā)器、儲存箱、第三殼體和第四殼體，所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)熱管的外表面焊接，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)側(cè)壁與所述工業(yè)扇的法蘭板焊接，所述第一殼體的后表面與所述第二殼體的內(nèi)側(cè)壁焊接，所述第二殼體的內(nèi)側(cè)壁與所述第四殼體的外表面焊接，所述第四殼體的內(nèi)側(cè)壁焊接有連接法蘭，所述連接法蘭的前表面與所述蒸發(fā)器的后表面焊接，所述第四殼體的外表面與所述第三殼體一體成型，所述第三殼體的兩側(cè)面對稱開設(shè)有兩個插槽，所述第三殼體通過兩個所述插槽與所述儲存箱的外表面插接，所述連接法蘭的內(nèi)側(cè)壁通過油封密封連通有輸氣管，所述輸氣管連通于所述燒結(jié)爐機構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁對稱一體成型有四個支撐套筒，所述第二殼體的內(nèi)側(cè)壁對稱一體成型有四個支撐腳，所述支撐腳的外表面與所述支撐套筒的內(nèi)側(cè)壁焊接。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述導(dǎo)熱管的外表面均勻焊接有導(dǎo)熱鞘翅片。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述蒸發(fā)器的前表面安裝有排氣扇，所述蒸發(fā)器的冷凝管連通有輸液管，所述輸液管的外表面貫穿于所述第二殼體的頂壁。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述燒結(jié)爐機構(gòu)包括烘干爐膛、預(yù)燒鍛爐膛、加熱器、隔溫爐膛和頂蓋，所述烘干爐膛的上表面與所述隔溫爐膛的下表面焊接，所述隔溫爐膛的上表面與所述預(yù)燒鍛爐膛的下表面焊接，所述預(yù)燒鍛爐膛的內(nèi)側(cè)壁與所述加熱器的外表面安裝，所述預(yù)燒鍛爐膛的外表面開設(shè)有密封套筒，所述烘干爐膛的外表面開設(shè)有廢料排煙口，所述預(yù)燒鍛爐膛的上表面與所述頂蓋焊接，所述烘干爐膛的外表面開設(shè)有出料口，所述烘干爐膛的外表面焊接有支撐架。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述密封套筒的內(nèi)側(cè)壁與所述輸氣管的外表面連通，所述廢料排煙口的外表面與所述第一殼體的內(nèi)側(cè)壁連通。

另外本發(fā)明還提供一種便于余溫再利用的燒結(jié)爐的利用方法，具體包括以下步驟：