[發明專利]一種盒體包裝成型裝置

在審

• 申請號: 202110138389.6
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112793223A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 石振華;袁文君
• 申請（專利權）人: 武漢嘉藝和創技術有限公司
• 主分類號: B31B50/00
• 分類號: B31B50/00;B31B50/02;B31B50/26;B31B50/74
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 廖娜

本發明公開了一種盒體包裝成型裝置，工作臺的頂部固定有環形導軌凸起和支撐驅動裝置，支撐驅動裝置的頂部設置有中心筒和回轉臺，中心筒的底端固定有凸輪，中心筒的側面上設置有環形導軌槽，回轉臺的一周均布設置有八個凸臺，工件座的頂部設置有連桿按壓機構，工件座的一側設置有水平推塊按壓機構，凸臺的底部設置有豎直推塊按壓機構，通過八個相同的工裝攜帶工件隨回轉臺旋轉一周，依次經過折外側邊、保壓、折耳、保壓、折上側邊、保壓、折下側邊、保壓八道工序，對紙盒一次加工成型，整個裝置驅動方式靈活，結構原理簡單，既有流水線生產方式的生產過程連續、生產率高特點，各個工裝也相互獨立，加工工件互不干涉影響。

技術領域

本發明涉及紙盒包裝器械領域，特別涉及一種盒體包裝成型裝置。

背景技術

隨著機械自動化的推進，許多的包裝生產廠家都利用自動生產線來加工包裝紙盒，尤其是一些醫藥盒、煙盒等大批量的小型紙盒，現有的這些自動線，每個工位能夠完成的工序數量有限，大多只能進行一到兩次的折疊動作，導致生產線較長，設備操作和控制都比較麻煩，而且一旦某個工位出現故障，后續工序就無法進行，另外這些設備的翻折動作一般是通過氣缸推桿將紙板按進特定的型腔，或者用電機帶動翻折板，實現對紙板側邊的折疊，這些工作結構都需要復雜的夾持工裝和驅動裝置支持，設備投入成本較大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種盒體包裝成型裝置，將八個工位回轉布置，各工序彼此連續，但工位相互獨立，回轉一周，能夠完成多次折疊，裝置集成度高，且故障率低，生產效率高。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種盒體包裝成型裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定有環形導軌凸起和支撐驅動裝置，所述環形導軌凸起為拼接結構，所述環形導軌凸起包括保壓導軌、釋放導軌和過渡導軌，所述保壓導軌的頂端平面高于釋放導軌，所述支撐驅動裝置的頂部設置有中心筒和回轉臺，所述支撐驅動裝置的輸出軸與回轉臺固定連接，所述支撐驅動裝置的支架與中心筒固定連接，所述中心筒的底端固定有凸輪，所述中心筒的側面上設置有環形導軌槽，所述環形導軌槽的側面包括保壓平面、釋放平面和過渡曲面，所述保壓平面的高度高于釋放平面的高度，所述回轉臺的一周均布設置有八個凸臺，所述凸臺的頂部均固定有工件座，所述工件座的頂部設置有連桿按壓機構，所述連桿按壓機構的連桿一端與環形導軌槽的下側面滾動接觸，所述工件座靠近中心筒的一側設置有水平推塊按壓機構，所述水平推塊按壓機構的推塊與凸輪的外圓滾動接觸，所述凸臺的底部設置有豎直推塊按壓機構，所述豎直推塊按壓機構的推塊與環形導軌凸起的上表面滾動接觸。

作為本發明的一種優選技術方案，所述工作臺靠近凸臺根部的表面均固定有兩塊立板，所述立板之間間隔固定有頂板和支板，所述頂板和支板的伸出端之間固定有四根上導向桿。

作為本發明的一種優選技術方案，所述上導向桿的表面滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊共有兩個，且分別在端部或者兩側固定有上折邊模，所述第一滑塊的頂部均鉸接有連接桿。

作為本發明的一種優選技術方案，所述連接桿的另一端固定連接有滾輪軸承，所述滾輪軸承嵌入安裝于環形導軌槽的內部，所述連接桿的中部轉動連接有旋轉軸，所述旋轉軸的兩端與立板固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述工件座靠近中心筒的一側設置有第一推塊，所述第一推塊的一端固定有水平滾輪，所述水平滾輪與凸輪的外圓滾動相抵，所述第一推塊的另一端設置有內折耳模。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一推塊與工件座之間設置有彈簧，所述第一推塊的底部設置有直線導軌，所述直線導軌固定于工作臺的表面，所述直線導軌的滑臺與第一推塊固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述凸臺的底部均固定有底板，所述底板與凸臺之間固定有四根下導向桿，所述下導向桿的表面滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部固定有下折邊模。