[發(fā)明專利]一種可降解發(fā)泡材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110138282.1 | 申請(qǐng)日： | 2021-02-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113025002B | 公開（公告）日： | 2022-08-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊晉濤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C08L67/02 | 分類號(hào)： | C08L67/02;C08L67/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/24;C08K7/26;C08J9/10;C08J3/28;C08J3/24 |
| 代理公司： | 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏 |
| 地址： | 310014 浙*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 降解 發(fā)泡 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，所述可降解發(fā)泡材料包括以下組份：
聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯40-80份；
聚乳酸20-40份；
光敏劑1-5份；
發(fā)泡劑3-20份；
相容劑0.5-4份；
助交聯(lián)劑1-4份；所述助交聯(lián)劑包括多官能度丙烯酸酯類單體，包括1,4-丁二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或三烯丙基異氰酸酯中的一種或多種混合；
所述光敏劑為多孔無(wú)機(jī)粒子光敏劑，制備方法包括：
（1）將氨類硅烷偶聯(lián)劑置于溶劑中制備得到氨類硅烷偶聯(lián)劑溶液；
（2）將多孔無(wú)機(jī)粒子分散于氨類硅烷偶聯(lián)劑溶液，攪拌反應(yīng)后取沉淀、烘干，制備得到多孔無(wú)機(jī)粒子光敏劑；
所述可降解發(fā)泡材料的制備方法包括以下制備步驟：
S1：將聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、相容劑混合擠出造粒，制備得到共混粒子；
S2：將聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯和剩余原料密煉共混后擠出造粒，制備得到發(fā)泡母粒；
S3：將共混粒子和發(fā)泡母粒攪拌共混后擠出制備得到發(fā)泡基體；
S4：將發(fā)泡基體進(jìn)行輻照交聯(lián)，隨后進(jìn)行發(fā)泡制備得到可降解發(fā)泡材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述氨類硅烷偶聯(lián)劑包括KH550、KH540、KH792或KH602中的一種或多種混合；所述氨類硅烷偶聯(lián)劑溶液的濃度為2-5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述多孔無(wú)機(jī)粒子包括多孔碳、粘土、水滑石及介孔二氧化硅中的一種及多種混合；所述攪拌反應(yīng)時(shí)間為5-6h；所述烘干溫度為100-110℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑包括偶氮類發(fā)泡劑或磺酰肼類發(fā)泡劑的一種或兩種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，原料還包括以下組份：
擴(kuò)鏈劑1-2份；
抗氧劑0.1-1.5份；
淀粉10-30份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，
所述擴(kuò)鏈劑包括環(huán)氧基擴(kuò)鏈劑或噁唑啉型擴(kuò)鏈劑中的一種或兩種混合；
所述相容劑包括硅烷偶聯(lián)劑或三乙酸甘油酯中的一種或兩種混合；
所述抗氧劑包括氨類抗氧劑，酚類抗氧劑，亞磷酸酯類抗氧劑，含硫類抗氧劑中的一種或多種混合；
所述淀粉包括含多環(huán)氧基團(tuán)的改性淀粉或以含多環(huán)氧基團(tuán)改性淀粉為基體制備的熱塑性淀粉母粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯和聚乳酸的質(zhì)量比為1:1-3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降解發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，
步驟S1中所述擠出溫度為160-210℃；
步驟S2中所述共混溫度為100-150℃；
步驟S2采用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，擠出時(shí)擠出機(jī)溫度為100-130℃，模頭溫度為100-120℃，三輥定型冷卻溫度為20-60℃；
步驟S3中所述擠出溫度為90-140℃；
步驟S4中所述輻照強(qiáng)度為5-40kGy；
步驟S4中所述發(fā)泡溫度為200-300℃。
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