[發明專利]一種EVA發泡鞋底再生顆粒的生產工藝及應用

在審

• 申請號: 202110136226.4
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112852049A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 熊樹東
• 申請（專利權）人: 東莞市東塑高分子材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L53/02;C08L23/16;C08L91/06;C08K5/098;C08K5/09;C08K3/32;C08K3/34;C08K3/36;C08J11/26
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 周冰香

本發明公開了一種EVA發泡鞋底再生顆粒的生產工藝及應用，包括以下步驟：破碎，通過破碎裝置將EVA鞋底工業環節不良品粉碎；混料，在高速攪拌機內部加入熱塑性彈性體和解交聯助劑進行充分的攪拌；攪拌，通過攪拌設備再次的對混合物進行攪拌，且加入無機填充粉、軟化油、流動助劑和退交聯助劑；煉料，通過雙螺桿機中對混合物進行不斷的擠壓；擠壓成型，通過單螺桿機對其進行擠壓合成型；切粒，通過切粒設備對其進行切粒；篩選，通過篩選設備進行篩選；包裝，通過灌裝設備將步驟S7中合格的顆粒裝進包裝桶中。本發明能夠在不產生大量煙霧的條件下完成了交聯和退發泡的過程，能夠保證在對其進行加工的時候，能夠有效的避免對空氣造成污染。

技術領域

本發明涉及EVA發泡鞋底再生顆粒技術領域，具體為一種EVA發泡鞋底再生顆粒的生產工藝及應用。

背景技術

EVA鞋底輕彈舒適，是整個鞋底材料中應用量最大的材質，EVA鞋底的生產需要經過交聯發泡，當交聯發泡后材料熱固定型，不再具備熱可塑性，因此生產過程中產生的不良品利用價值較低。

現有的回收方法包括磨粉，點火抽粒(在熔體上點火，燃燒可燃的架橋劑，發泡劑，達到解交聯的目的，磨粉方式因未解交聯，材料利用價值低，點火抽粒方式產生大量煙霧對環境不利，生產顆粒因點火高溫熱降解，材料的物性極差，利用降值不高，為此提出一種EVA發泡鞋底再生顆粒的生產工藝及應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種EVA發泡鞋底再生顆粒的生產工藝及應用，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種EVA發泡鞋底再生顆粒的生產工藝，包括以下步驟：

步驟S1，破碎，通過使用破碎裝置將EVA鞋底工業環節不良品進行粉碎，使EVA鞋底工業環節不良品破碎成3-5mm的顆粒；

步驟S2，混料，通過將步驟S1中已經破碎完成的顆粒放置進高速攪拌設備內部，且再在高速攪拌機內部加入熱塑性彈性體和解交聯助劑，通過開啟高速攪拌設備將其進行充分的攪拌；

步驟S3，攪拌，通過將已經充分攪拌的混合物放置進低速攪拌設備內部，通過攪拌設備再次的對混合物進行攪拌，且在攪拌的過程中加入無機填充粉、軟化油、流動助劑和退交聯助劑，使其充分的進行混合；

步驟S4，煉料，通過將步驟S3中的原料放置進雙螺桿機中對混合物進行不斷的擠壓；

步驟S5，擠壓成型，將步驟S4中已經煉料完成的原料通過單螺桿機對其進行擠壓合成型，且單螺桿機的出料口連接有冷卻水槽，通過將已經擠壓完成的原料浸入到冷卻水槽內部，通過冷卻水槽內部的冷卻水對已經擠壓成型的原料進行冷卻硬化；

步驟S6，切粒，通過將步驟S5中已經擠壓成型的原料通過切粒設備對其進行切粒，切粒大小在2-3mm；

步驟S7，篩選，通過篩選設備將步驟S6中已經切粒的原料進行篩選，將不合格的顆粒進行剔除；

步驟S8，包裝，通過灌裝設備將步驟S7中合格的顆粒裝進包裝桶中，對成品進行包裝；

進一步的，所述步驟S2中的熱塑性彈性體包括有SBS、SEBS和EPDM；

進一步的，所述步驟S2中的解交聯助劑包括有硬脂酸鋅、硬脂酸、除味劑和自礦油；

進一步的，所述步驟S2中的高速攪拌機通過2000r/min對原料攪拌30-50分鐘，直到原料與熱塑性彈性體和解交聯助劑之間充分的混合；

進一步的，所述步驟S3中低速攪拌設備通過700r/min對混合物進行攪拌45-60分，直到混合物與無機填充粉、軟化油、流動助劑和退交聯助劑之間充分的混合；

進一步的，所述步驟S3中的無機填充粉體包括磷酸粉、滑石粉和石英粉；