[發明專利]一種三軸聯動的滑板磚壓制系統及其壓制工藝

在審

• 申請號: 202110134977.2
• 申請日: 2021-01-29
• 公開（公告）號: CN112792956A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 林偉;阮招順;林建全
• 申請（專利權）人: 福建海源復合材料科技股份有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B7/00;B28B13/02
• 代理公司: 福州科揚專利事務所(普通合伙) 35001
• 代理人: 羅立君

1.一種三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：包括浮動上模(1)、模箱(2)、頂升機構(3)以及浮動下模(4)；所述浮動下模(4)包括豎直的下模座(42)和固定在所述下模座(42)上端的下模芯(43)；所述下模座(42)中部開設有橫向貫通的避讓槽；所述頂升機構(3)包括頂管(31)和支撐座(32)；豎直中空的所述頂管(31)活動套設在所述下模座(42)和所述下模芯(43)內，其下端穿出所述浮動下模(4)后，與固定在地面上的所述支撐座(32)的上端固定；所述頂管(31)的中部開設有橫向貫通的滑槽；所述模箱(2)包括豎直中空的浮動模框(21)和固定在所述浮動模框(21)下端的支座；所述支座中部豎直固定一芯桿(23)；所述芯桿(23)活動套設在所述頂管(31)內；所述支座中部滑動套設在所述滑槽內，其兩端穿出所述避讓槽；所述浮動上模(1)下部、所述下模芯(43)外周以及所述下模座(42)上部均活動套設在所述浮動模框(21)內周；有驅動機構驅動所述浮動下模(4)上下移動。

2.根據權利要求1所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：所述浮動上模(1)包括水平的上模板(11)和豎直固定在所述上模板(11)下端的上模型蓋(12)；所述上模型蓋(12)下部活動套設在所述浮動模框(21)內周；所述浮動下模(4)還包括水平的下模板(41)；所述下模座(42)豎直固定在所述下模板(41)中部上端；所述頂管(31)下端穿出所述下模板(41)；所述下模芯(43)上端位于所述頂管(31)外周設置有上大下小的導向錐面(44)；所述支座包括支撐板(22)和支撐桿(24)；所述支撐板(22)水平設置，其上端中部豎直固定有所述芯桿(23)；多個豎直的所述支撐桿(24)兩端分別與所述浮動模框(21)下端、所述支撐板(22)上端固定；所述支撐板(22)滑動套設在所述滑槽內，其兩端穿出所述避讓槽。

3.根據權利要求2所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：還包括一套環(25)；所述套環(25)包括同軸間隔設置且高度相同的內套和外套；所述內套與所述外套之間通過多個均勻間隔的水平的連桿固定；所述套環(25)下端抵靠在所述頂管(31)上端，其上端與所述芯桿(23)上端平齊；所述內套活動套設在所述芯桿(23)外周，所述外套的外徑小于所述頂管(31)的內徑。

4.根據權利要求3所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：所述上模型蓋(12)下端、所述浮動模框(21)內周、所述下模芯(43)上端、所述導向錐面(44)內側、所述頂管(31)上端以及所述芯桿(23)的外周合圍，形成用于壓制滑板磚本體(7)的型腔；所述滑板磚本體(7)包括由耐高溫材料構成的耐高溫磚體(71)和由普通外圍料(82)構成的普通磚體(72)；所述耐高溫磚體(71)包括水平的工作板(73)和固定在所述工作板(73)下端的豎直中空的流鋼孔頸管(74)；所述普通磚體(72)包括水平的底板(75)和豎直固定在所述底板(75)下端的、向下口徑逐漸收縮的接口錐臺(77)；所述接口錐臺(77)外周貼合于所述導向錐面(44)內周；所述普通磚體(72)中部開設有豎直中空的中心孔(76)；所述中心孔(76)固定在所述流鋼孔頸管(74)外周；所述流鋼孔頸管(74)下端與所述接口錐臺(77)下端平齊。

5.根據權利要求4所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：還包括預壓機構(5)；所述預壓機構(5)下端設置一仿形上模芯(51)；所述仿形上模芯(51)水平設置；所述仿形上模芯(51)外周活動套設在所述浮動模框(21)內周，內周活動套設在所述芯桿(23)外周。

6.根據權利要求2所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：所述芯桿(23)上端與所述浮動模框(21)上端平齊。

7.根據權利要求2所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：所述芯桿(23)上端穿入所述上模型蓋(12)下端面。

8.根據權利要求2所述三軸聯動的滑板磚壓制系統，其特征在于：所述驅動機構為油缸(6)；所述油缸(6)豎直設置在地面上，其上端的活塞桿固定在所述下模板(41)下端。

9.一種三軸聯動的滑板磚壓制系統的壓制工藝，其特征在于：采用如權利要求5所述的三軸聯動的滑板磚壓制系統，具體步驟如下：

步驟一、準備階段：

驅動機構驅動浮動下模(4)上移，在頂管(31)上端面與導向錐面(44)下端面之間預留出補償段L；然后，浮動模框(21)上抬，在浮動模框(21)上端面與下模芯(43)上端面之間留出普通外圍料(82)布料時所需的高度；最后，將套環(25)的內套套設在芯桿(23)外側，套環(25)下端抵靠在頂管(31)上端，并保持套環(25)與芯桿(23)上端平齊；

步驟二、第一次布料：

在套環(25)的內套與外套之間均勻填充一次高溫料(81)，并保持一次高溫料(81)高度與套環(25)上端平齊，完成第一次布料；

步驟三、第二次布料：

在套環(25)外套的外周、浮動模框(21)的內周之間，均勻填充普通外圍料(82)，并保持普通外圍料(82)高度與浮動模框(21)上端平齊，完成第二次布料；最后，取出套環(25)；

步驟四、預壓；

驅動預壓機構(5)將仿形上模芯(51)移動至普通外圍料(82)上方，再驅動預壓機構(5)下壓，帶動仿形上模芯(51)下壓，對普通外圍料(82)和一次高溫料(81)同時進行預壓，完成預壓工作；最后，驅動預壓機構(5)復位；

步驟五、第三次布料；

浮動模框(21)再次上抬，留出二次高溫料(83)布料時所需的高度；然后，朝向芯桿(23)外周和浮動模框(21)內周形成的空間內，均勻填充二次高溫料(83)，并保持二次高溫料(83)高度與浮動模框(21)上端平齊，完成第三次布料；

步驟六、滑板磚的壓制；

驅動浮動上模(1)，將上模型蓋(12)移動至二次高溫料(83)上方，再驅動浮動上模(1)下壓，上模型蓋(12)下壓二次高溫料(83)；然后，浮動下模(4)在浮動上模(1)的壓力下逐漸下降，直至浮動下模(4)壓在支撐座(32)上，補償段L消除；最后，浮動上模(1)施加至最大壓力，直至滑板磚本體(7)壓制成型；

步驟七：出模；

驅動浮動上模(1)上移并復位；然后，浮動模框(21)下移或者驅動機構帶動浮動下模(4)上移，將滑板磚本體(7)頂出浮動模框(21)；最后，驅動浮動模框(21)、浮動下模(4)復位，等待進行下一次壓制工作。