[發明專利]一種型芯注塑椅模具的排氣機構

在審

• 申請號: 202110134426.6
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號: CN112959621A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 黃祖權
• 申請（專利權）人: 杭州雨彤文化創意有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/26;B29C45/40;B29L31/44
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 杜放

本發明公開了一種型芯注塑椅模具的排氣機構包括定模板、型腔板、澆口套、直澆道、型腔、導套、導柱、動模板、型芯板、型芯、頂料結構、排氣機構；所述頂料結構包括主氣壓倉、按壓活塞、工作彈簧、緩沖倉、頂料孔、頂料桿、頂桿固定板、復位孔、復位桿、副氣壓倉、復位活塞、連接所述主氣壓倉與所述緩沖倉的第一連接管和連接所述副氣壓倉與所述緩沖倉的第二連接管；所述復位桿固定連接于所述頂桿固定板；通過設置了頂料結構和排氣機構的聯動，可以實現注塑椅一體成型過程中的自動頂料和型腔的溢流排氣，提高了注塑椅的成型質量。

技術領域

本發明屬于注塑模具技術領域，尤其是涉及一種型芯注塑椅模具的排氣機構。

背景技術

一體注塑椅的產量高，外形多變，成本較低，已經越來越受到人們的青睞，被廣泛使用在酒店客房和高檔寫字樓的辦公區域，一體注塑椅是由塑料顆粒在螺桿注塑機中加熱熔融塑化，之后注射進模具，加壓塑化而成，由于注塑椅的比表面積比較大，因此用于加工的注塑模具的型芯19和型腔14都比較大，導致型腔14內的角落比較多，在進行注塑的時候非常容易排氣不暢形成困氣現象，導致注塑椅的質量下降或者注塑失敗；市面現有的模具為了解決這一現象，通常采用的辦法是減小注塑壓力，增加背壓，但是這樣的方法解決了困氣的現象卻帶來了新的問題，例如，成型椅的飛邊非常嚴重，給后期加工帶來麻煩，同時，造成了原料的大量浪費。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種自動送料，智能除皮的一種型芯注塑椅模具的排氣機構。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種型芯注塑椅模具的排氣機構，包括定模板、固定連接與所述定模板的型腔板、固定連接與所述定模板的澆口套、設于所述型腔板的直澆道、設于所述型腔板的型腔、固定連接于所述定模板的多個導套、滑動連接于所述導套的導柱、固定連接于所述導柱的動模板、固定連接于所述動模板的型芯板、設于所述型芯板得型芯、設于所述型芯板得頂料結構、設于所述型芯板的排氣機構；其特征在于：所述頂料結構包括設于所述型芯板得主氣壓倉、滑動連接于所述主氣壓倉的按壓活塞、設于所述主氣壓活塞內的工作彈簧、設于所述型芯板的緩沖倉、設于所述型芯的頂料孔、滑動連接于所述頂料孔的頂料桿、固定連接于所述頂料桿的頂桿固定板、設于所述型芯板的復位孔、滑動連接于所述復位孔的復位桿、設于所述型芯板的副氣壓倉、固定連接于所述復位桿且滑動連接于所述副氣壓倉的復位活塞、連接所述主氣壓倉與所述緩沖倉的第一連接管和連接所述副氣壓倉與所述緩沖倉的第二連接管；所述復位桿固定連接于所述頂桿固定板；開始注塑時，在導柱和導套的作用下，型芯和型腔開始精密扣合，按壓活塞收到型腔板的壓力，沿著主氣壓倉向下滑動，工作彈簧被壓縮，主氣壓倉內氣壓升高，進一步氣壓通過第一連接管傳遞至緩沖倉，進一步通過第二連接管傳遞至副氣壓倉，副氣壓倉中的氣壓升高，帶動復位活塞向下運動，進一步地，復位桿帶動頂桿固定板下降，進一步，頂料桿退回頂料孔中，螺桿注塑機將熔融的塑料通過澆口套進入直澆道，進一步進入型腔，開始對型腔進行填充，填充完畢之后，在注塑機的作用下，型芯和型腔開始分離，進一步，工作彈簧開始恢復，帶動按壓活塞向上運動，主氣壓倉中的氣壓減小，進一步，緩沖倉中的氣壓減小，進一步，副氣壓倉中的氣壓減少，復位活塞帶動復位桿和頂桿固定板上升，頂料桿上升，將包裹在型芯的成品注塑椅頂出；通過設置了主氣壓倉與工作彈簧，可以實現頂料桿在合摸時自動縮回頂料孔，保證了正常的合模和注塑，而在開模時，在氣壓的作用下，頂料桿會自動彈出，將注塑椅從型芯的表面頂下，完成自動卸料，不需要額外的動力提供，節省了能量，降低了電力成本，自動化程度高，能夠顯著提升加工效率。