[發明專利]一種硅酸鋁纖維堵套的自動化生產設備

有效

• 申請號: 202110130263.4
• 申請日: 2021-01-29
• 公開（公告）號: CN113026433B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 胡立國;黃強
• 申請（專利權）人: 杭州英飛創機械設備有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 杭州山泰專利代理事務所(普通合伙) 33438
• 代理人: 王磊

本發明公開了一種硅酸鋁纖維堵套的自動化生產設備，包括工位轉接機器人、吸附下料裝置，所述吸附下料裝置固定在工位轉接機器人的機械臂上，所述工位轉接機器人周向順時針依次設置有自動送料裝置、粗料池、外模旋轉裝置、細料池；所述吸附下料裝置包括兩個平行的固定板，兩所述固定板通過若干連接桿連接。本發明本設備主要有工位轉接機器人，多功能旋轉外模裝置，真空控制系統，吸附下料裝置和自動送料裝置構成，該設備具有自動化程度高，生產種類多，生產效率高，提高了產品質量，極大解決工人勞動強度。

技術領域

本發明涉及堵套制造技術領域，尤其涉及一種硅酸鋁纖維堵套的自動化生產設備。

背景技術

堵套是鋁及鋁合金棒鑄造過程使用的一個重要部件，其主要作用是在鋁及鋁合金鑄造中堵住鋁液和控制鋁液流量。傳統堵套制做的材質是石棉質或粘土質。由于石棉質或粘土質的成型方法只能靠纏繞法或粘附法，因而現有堵套結構只能是實心圓筒狀或實心圓錐狀，很浪費材料，而且使用過后大量浪費對環境影響很大。目前，以上兩種材質的堵套已被更好的硅酸鋁纖維材質制作的堵套所代替。硅酸鋁堵套也稱出水爐口保溫塞頭、保溫帽、保溫堵頭。生產工藝主要采用高等級硅酸鋁纖維及其他配方通過真空成型制成。然而目前的生產工藝都是采取人工生產，一人一模具，人工生產。

具體生產步驟為:工人手持帶有真空吸附功能的內模具，深入硅酸鋁纖維粗料溶液池內吸附，吸附完成后再伸進告訴旋轉的外模具內旋轉成型。成型后再伸進硅酸鋁纖維細料溶液池內吸附，再二次放入告訴旋轉的外模上二次成型，成型后關閉真空吸附閥門取下成型后的硅酸鋁堵套。

現有的裝置存在以下問題：1、生產環境差：吸附成型過程中溶液滴漏現象嚴重，使整個工作區域比較臟亂。

2、勞動強度高：工人在工作過程中都要手持帶有真空吸附管的內模具，還要不斷的去吸附溶液，轉換工位。整過過程勞動強度太大。

3、生產效率低：一人一套生產模具，而且受勞動強度影響，生產效率低，距生產統計，每生產一個堵頭的花費時間為2.5分鐘。極大影響企業的生產下料和增加了企業的生產成本。

4、生產種類單一:人工生產一個操作流程僅能生產一種規格種類的堵頭。

5、產品質量不穩定：由于是人工操作，每一次將帶有真空吸附管的內模具伸進料池內的時間不同，從而導致吸附成型后的產品壁厚不同。在人工下料過程中由于產品長時間被內模具吸附，下料時粘接嚴重，人工下料困難，影響產品質量。

現針對以上問題設計出一種硅酸鋁纖維堵套的自動化生產設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硅酸鋁纖維堵套的自動化生產設備，該設備具有自動化程度高、生產種類多、生產效率高的優點，解決了生產環境差、勞動強度高、生產效率低、產品質量不穩定的問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種硅酸鋁纖維堵套的自動化生產設備，包括工位轉接機器人、吸附下料裝置，所述吸附下料裝置固定在工位轉接機器人的機械臂上，所述工位轉接機器人周向順時針依次設置有自動送料裝置、粗料池、外模旋轉裝置、細料池；

所述吸附下料裝置包括兩個平行的固定板，兩所述固定板通過若干連接桿連接，所述固定板之間設置有滑動板，所述滑動板一側固定有氣壓桿，其另一側通過光桿貫穿固定板后固定有推板，推板所在一側的固定板上固定有模具，遠離所述推板的固定板與機械臂固定連接。

所述外模旋轉裝置包括支架，所述支架上均勻固定有若干轉動軸，各所述轉動軸一端通過驅動組件相互連接，其另一端均固定有模具固定套，所述模具固定套上固定有模具。

進一步的，所述粗料池、細料池上均設置有攪拌機。

進一步的，所述滑動板與連接桿相交處設置有直線軸承。

進一步的，還包括真空控制裝置通過管道與所述吸附下料裝置上的模具供氣連接。