[發明專利]鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊及其制備方法

有效

• 申請號: 202110122701.2
• 申請日: 2021-01-29
• 公開（公告）號: CN112876182B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 李波;羅文杰;宋冰泉;胡云峰;王毓晉;關西文;江源
• 申請（專利權）人: 寧波諾丁漢新材料研究院有限公司;寧波諾丁漢大學
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;C04B28/04;E04B2/02;E04C1/40;E01C5/00;E01C5/04;B28B3/02;B28C5/00
• 代理公司: 寧波市海曙鈞泰專利代理事務所(普通合伙) 33281
• 代理人: 代忠炯

1.一種鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊，其特征在于：包括底層、中間層和表層；

底層和表層為超高性能堿激發礦渣混凝土，底層和表層由以下質量份的原料組成：細骨料900-1100，礦渣微粉300-500，粉煤灰150-350，氫氧化鈉25-35，水120-160，水玻璃120-180，鋼纖維60-200；

中間層為渣土混凝土，中間層由以下質量份的原料組成：渣土1750-2300，水泥460-630，粗骨料250-760，土壤固化劑0.5-3，水430-560，渣土以干重計；

所述的渣土為含有膨潤土的鉆孔泥漿脫水后的渣土，所述的膨潤土的主要成分為蒙脫石；

底層與中間層之間有第一涂層，第一涂層為強堿溶液涂層；中間層與表層之間有第二涂層，第二涂層為強堿溶液涂層；

強堿溶液為氫氧化鈉溶液，強堿溶液的摩爾濃度為1.0-5.0Mol/L。

2.根據權利要求1所述的鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊，其特征在于：

底層和表層由以下質量份的原料組成：細骨料950-1050，礦渣微粉380-420，粉煤灰240-280，氫氧化鈉29-33，水140-150，水玻璃150-170，鋼纖維120-150；

中間層由以下質量份的原料組成：渣土1750-2050，水泥535-625，粗骨料500-760，土壤固化劑1.5-2，水460-510。

3.根據權利要求1或2所述的鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊，其特征在于：底層與中間層的接觸面為相互嵌合的若干個沿寬度方向排列的尖齒或若干個沿寬度方向排列的向上或向下開口的匚字形齒；底層與中間層的接觸面為相互嵌合的若干個沿寬度方向排列的尖齒或若干個沿寬度方向排列的向上或向下開口的匚字形齒；所述的尖齒或向上或向下開口的匚字形齒沿長度方向貫穿砌塊的兩端。

4.一種制備權利要求1所述的鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

超高性能堿激發礦渣混凝土制備：

將配方量的粉煤灰、礦渣微粉和細骨料混合攪拌1-2min，攪拌過程中加入配方量的鋼纖維，再加入配方量的氫氧化鈉、水玻璃和水的混合溶液再攪拌2-3min；

渣土混凝土制備：

確認渣土中含有蒙脫石；

采用干濕兩用粉碎機對脫水后的渣土泥塊進行破碎，使顆粒粒徑≤2mm，并測定破碎后渣土泥粉的含水量；

將渣土泥粉、水泥和粗骨料混合攪拌1-2min，然后加水和土壤固化劑的混合溶液，再進行濕攪拌2-3min；

對混合料進行二次破碎，使顆粒粒徑≤10mm；

超高性能堿激發礦渣混凝土制備和渣土混凝土制備同時進行；或：先渣土混凝土制備，再超高性能堿激發礦渣混凝土制備；

砌塊成型：

采用振壓制磚設備制備，每塊砌塊所受的壓力為0.32MPa～0.64MPa；

在模具中填入制備好的超高性能堿激發礦渣混凝土，底層體積占整個砌塊體積的6％-10％，啟動制磚設備進行振動壓實；

然后，在模具中填入制備好的渣土混凝土，中間層體積占整個砌塊體積的80％-88％，啟動制磚設備進行振動壓實；

再在模具中填入制備好的超高性能堿激發礦渣混凝土，表層體積占整個砌塊體積的6％-10％，啟動制磚設備進行振動壓實即成。

5.根據權利要求4所述的鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊的制備方法，其特征在于：還包括以下步驟：

在底層超高性能堿激發礦渣混凝土振動壓實后，在底層的上表面噴涂第一涂層；在中間層渣土混凝土振動壓實后，在中間層的上表面噴涂第二涂層。

6.根據權利要求4所述的鉆孔樁脫水泥漿免燒砌塊的制備方法，其特征在于：還包括以下步驟：

將底層超高性能堿激發礦渣混凝土的上表面振動壓實成齒表面：有若干個沿寬度方向排列的尖齒或若干個沿寬度方向排列的向上開口的匚字形齒，所述的尖齒或向上開口的匚字形齒沿長度方向貫穿底層的兩端；

將中間層渣土混凝土的上表面振動壓實成齒表面：有若干個沿寬度方向排列的尖齒或若干個沿寬度方向排列的向上開口的匚字形齒，所述的尖齒或向上開口的匚字形齒沿長度方向貫穿中間層的兩端。