[發(fā)明專利]一種干膜廢料協(xié)同樹脂粉模壓制備脂塑托盤的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110122524.8
• 申請日: 2021-01-28
• 公開（公告）號: CN112961509A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷曉飛;王懷棟;蔡璐
• 申請（專利權(quán)）人: 常州厚德再生資源科技有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L67/02;C08L27/06;C08L51/06;C08K5/098
• 代理公司: 常州唯思百得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32325
• 代理人: 金輝

本發(fā)明涉及廢料回收再生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干膜廢料協(xié)同樹脂粉模壓制備脂塑托盤的方法。步驟一.干膜廢料預(yù)處理。步驟二.配料混合。步驟三.混煉。步驟四.模壓成型。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢棄干膜、廢棄線路板樹脂粉的資源化利用，制備得到的脂塑托盤性能優(yōu)良，具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢料回收再生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干膜廢料協(xié)同樹脂粉模壓制備脂塑托盤的方法。

背景技術(shù)

光致抗蝕劑是一種由感光樹脂、增感劑、溶劑等成分組成的對光敏感的混合液體。光致抗蝕劑中的感光樹脂在經(jīng)光照后能夠在曝光區(qū)快速發(fā)生光固化反應(yīng)，從而使溶解性、親合性等物理性能發(fā)生明顯變化，在經(jīng)適當?shù)娜軇┨幚砗螅梢匀コ扇苄圆糠謴亩玫剿鑸D像。鑒于光致抗蝕劑具有阻擋電鍍和蝕刻等功能，因此被廣泛應(yīng)用于線路板工業(yè)中電路元器件、阻焊掩模及介電圖形的制作和轉(zhuǎn)移中。

美國杜邦公司在1968年開發(fā)了一種光致抗蝕劑(通常命名為干膜)，由聚酯薄膜、感光膠層、聚乙烯保護膜等部分組成，至今仍被廣泛應(yīng)用于線路板的生產(chǎn)過程中。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國東南沿海地區(qū)每年產(chǎn)生的廢棄干膜高達30-50萬噸以上；目前，廢棄干膜大多作為危險廢物進行焚燒處理。然而，由于部分光致抗蝕干膜可能含有鹵性感光成分，此外干膜自身含有大量有機膠體類物質(zhì)，其在焚燒過程中容易導(dǎo)致二噁英等劇毒氣體產(chǎn)生，因此迫切需要開發(fā)一種安全、環(huán)保的處理方法。

由于電器電子產(chǎn)品社會需求量的不斷攀升推動了印刷線路板行業(yè)的快速發(fā)展，同時也導(dǎo)致印刷線路板生產(chǎn)和回收過程中所產(chǎn)生的廢棄干膜、廢棄線路板樹脂等廢棄物的日益增加，并引發(fā)了有機固廢環(huán)保處置等難題。電器電子產(chǎn)品報廢時產(chǎn)生的廢棄線路板中通常含有環(huán)氧樹脂、溴代阻燃劑、重金屬等毒害物質(zhì)，焚燒及填埋等傳統(tǒng)處理方式會產(chǎn)生二噁英、含重金屬的飛灰、垃圾滲濾液等污染物，極易造成環(huán)境污染。因此，亟待開發(fā)針對上述廢棄干膜和廢棄線路板的資源化利用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種干膜廢料協(xié)同樹脂粉模壓制備脂塑托盤的方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種干膜廢料協(xié)同樹脂粉模壓制備脂塑托盤的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一.干膜廢料預(yù)處理：

將回收獲得的干膜廢料進行烘干，使水分含量低于5％；烘干后干膜廢料轉(zhuǎn)入破碎機中破碎，獲得粒徑小于2mm的初級干膜廢料。

步驟二.配料混合：

將步驟一中的初級干膜廢料與樹脂粉、塑料顆粒、潤滑劑、相容劑按一定比例投入混料機中混合均勻，獲得生產(chǎn)用初級原料。

步驟三.混煉：

將初級原料通過螺旋上料機投入混煉機中進行混煉；混煉機鍋體為油加熱，通過兩根主軸槳葉進行攪拌混煉；混煉實現(xiàn)PE顆粒及干膜廢料充分塑化，并與樹脂粉攪拌混合為一體；待所有原料混煉成一體化、呈現(xiàn)半流態(tài)漿料后，通過混煉機底部螺桿將物料推出。

步驟四.模壓成型：

在磨具中涂抹脫模劑，將混煉產(chǎn)品投入壓機模具中進行模壓成型，且上下模具中均通循環(huán)冷卻水，模壓結(jié)束后通過機械手臂吸盤將托盤取出，修剪毛邊后獲得脂塑托盤產(chǎn)品。

進一步的，所述步驟一中，干膜廢料烘干溫度為80～100℃，烘干時間依據(jù)干膜廢料的含水率確定。

進一步的，所述步驟二中，塑料顆粒為原生或再生HDPE、LDPE、PP、PET、PVC中的一種或幾種混合；潤滑劑為PE蠟、硬脂酸鋅、硬質(zhì)酸鈉中的一種或幾種混合；相容劑為馬來酸酐接枝PE、馬來酸酐接枝PP中的一種或混合；原料配比按重量計為干膜廢料10～30份、樹脂粉20～30份、PE塑料顆粒30～50份、潤滑劑1～3份、相容劑1～3份；原料混合采用高混或低混機混合，混合時間為10～30min。