[發明專利]一種磁鐵上料裝置

有效

• 申請號: 202110121941.0
• 申請日: 2021-01-29
• 公開（公告）號: CN112916425B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 孫旭豪;程軍
• 申請（專利權）人: 東莞市強聯磁鐵有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 張勛

本發明公開了一種磁鐵上料裝置，包括結構主體，所述結構主體包括物料傳送機構、磁鐵分離機構、磁鐵篩選機構、磁鐵檢測機構以及磁鐵送料機構，物料傳送機構將待加工磁鐵依次傳送至磁鐵分離機構、磁鐵篩選機構、磁鐵檢測機構以及磁鐵送料機構，磁鐵分離機構對待加工磁鐵加熱并使其暫時消磁，磁鐵篩選機構對分離后的待加工磁鐵根據不同規格大小進行篩選，磁鐵檢測機構對待加工磁鐵表面進行檢測，所述磁鐵送料機構將不良品推移送出，而合格品繼續通過物料傳送機構進行傳送，能夠實現自動化磁鐵上料，并且磁鐵在上料過程中不會因磁力吸附在一起，而磁鐵的磁性在溫度降低后會自行恢復，同時能夠通過更換篩盤對磁鐵的規格尺寸進行篩選。

技術領域

本發明涉及磁鐵加工技術領域，具體為一種磁鐵上料裝置。

背景技術

在圓柱形磁鐵的生產過程中，需要對磁鐵進行上料、檢測、良品下料與不良品下料，目前的檢測方式主要是通過人工進行檢測與分料操作，但是人工檢測方式存在一定的誤差，不能保證檢測的質量，生產效率不高，并且上料過程中多個磁鐵會因自身磁力而相互吸引疊加在一起，直接影響磁鐵的后續加工工序。

發明內容

為了克服現有技術方案的不足，本發明提供一種磁鐵上料裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種磁鐵上料裝置，包括結構主體，所述結構主體包括物料傳送機構、磁鐵分離機構、磁鐵篩選機構、磁鐵檢測機構以及磁鐵送料機構；

所述物料傳送機構將待加工磁鐵依次傳送至磁鐵分離機構、磁鐵篩選機構、磁鐵檢測機構以及磁鐵送料機構；

所述磁鐵分離機構對待加工磁鐵加熱并使其暫時消磁；

所述磁鐵篩選機構對分離后的待加工磁鐵根據不同規格大小進行篩選；

所述磁鐵檢測機構對待加工磁鐵表面進行檢測；

所述磁鐵送料機構將不良品推移送出，而合格品繼續通過物料傳送機構進行傳送；

所述物料傳送機構包括第一傳動組件以及第二傳動組件，所述第一傳動組件包括第一傳送帶、第一傳動輪以及第一驅動電機，所述第一驅動電機與第一傳動輪聯動連接，所述第二傳動組件包括第二傳送帶、第二傳動輪以及第二驅動電機，所述第二驅動電機與第二傳動輪聯動連接；

所述磁鐵分離機構包括加熱隧道以及設于所述加熱隧道內部的加熱組件與溫度控制器，所述溫度控制器與加熱組件控制連接，加熱隧道溫度低于待加工磁鐵的居里溫度；

所述磁鐵篩選機構包括篩選盤、振動電機以及限位夾，所述限位夾與篩選盤連接，所述振動電機帶動限位夾以及篩選盤振動；

所述磁鐵檢測機構包括CCD攝像機以及攝像機安裝支架；

所述磁鐵送料機構包括氣缸安裝架以及設于所述氣缸安裝架上的推料氣缸與氣缸控制器，所述氣缸控制器與推料氣缸控制連接。

優選地，所述加熱隧道設于第一傳送帶上方，并且加熱隧道沿第一傳送帶長度方向延伸設置，所述第一傳送帶末端延伸至篩選盤上方，而第二傳送帶設置在篩選盤下方，所述第一傳送帶與第二傳送帶相對垂直，第二傳送帶的前后兩側均設有震動片，震動片將原本無序的待加工磁鐵改變成有序傳送，同時第二傳送帶上方還設置有避免待加工磁鐵疊高的限位塊。

優選地，所述第二傳送帶的后側設置有滑料軌道，推料氣缸與滑料軌道對稱設置，CCD攝像機檢測到不良品后，推料氣缸將不良品推移至滑料軌道。

優選地，所述限位夾與篩選盤可拆卸連接，限位夾與篩選盤通過螺栓實現緊固連接。

優選地，所述攝像機安裝支架設置在第二傳送帶上方，并且攝像機安裝支架上還設置有數字信號處理器，所述數字信號處理器與CCD攝像機信號連接，且數字信號處理器與氣缸控制器信號連接。