[發(fā)明專利]一種數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110113573.5
• 申請日: 2021-01-27
• 公開（公告）號: CN113009881A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊;蘇小龍;謝瑋;錢衛(wèi)中;劉亞;宛春博
• 申請（專利權(quán)）人: 北京動力機(jī)械研究所
• 主分類號: G05B19/401
• 分類號: G05B19/401
• 代理公司: 北京理工大學(xué)專利中心 11120
• 代理人: 廖輝;仇蕾安

1.一種數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)工件所需加工面，確定刀具坐標(biāo)軸的加工補(bǔ)償方案，并確定加工該面時(shí)運(yùn)動的軸為補(bǔ)償軸；

步驟二、根據(jù)步驟一中的加工補(bǔ)償方案，編制坐標(biāo)系自動設(shè)置測量程序，通過數(shù)控加工中心測頭對工件的零點(diǎn)基準(zhǔn)進(jìn)行在線測定，獲得動態(tài)數(shù)據(jù)，并自動儲存到機(jī)床的設(shè)定#變量里，得到動態(tài)#變量；

步驟三、根據(jù)步驟一中的加工補(bǔ)償方案和步驟二中的動態(tài)#變量，編制可自動補(bǔ)償數(shù)控加工程序；

步驟四、工件按照步驟三中的可自動補(bǔ)償數(shù)控加工程序加工后，根據(jù)理論尺寸編制測頭在線測量程序，對加工后的工件尺寸進(jìn)行自動測量，并與理論尺寸進(jìn)行比較，如果自動測量的尺寸與理論尺寸之間的誤差在設(shè)定范圍內(nèi)，則零件加工合格，機(jī)床加工完成；如果自動測量的尺寸與理論尺寸之間的誤差大于設(shè)定范圍，則零件加工不合格，需要進(jìn)行返修加工，自動補(bǔ)償其與理論尺寸之間的差值。

2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法，其特征在于，所述步驟二中編制的坐標(biāo)系自動設(shè)置測量程序的執(zhí)行過程為：

第一步：確定在設(shè)定的坐標(biāo)系下測量工件并調(diào)出測頭；

第二步：確定工件內(nèi)孔的直徑，并將測頭移動到工件的角向基準(zhǔn)處；

第三步：在第一步確定的坐標(biāo)系下，結(jié)合第二步中確定的工件內(nèi)孔直徑，測量工件在機(jī)床上的具體位置；

第四步：對第三步中具體位置的測量值進(jìn)行計(jì)算，得到工件內(nèi)孔的圓心坐標(biāo)；

第五步：將第四步得到的工件內(nèi)孔圓心坐標(biāo)通過#變量寫入到可自動補(bǔ)償數(shù)控加工程序中。

3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法，其特征在于，所述步驟四中，編制的測頭在線測量程序的執(zhí)行過程為：

第一步：調(diào)出并開啟測頭，根據(jù)圖紙中工件的點(diǎn)位將測頭運(yùn)行至需要測量的位置；

第二步：對工件需要測量的特征進(jìn)行測量，將測量值鎖存到設(shè)定#變量中；

第三步：根據(jù)第二步中測量的工件測量值進(jìn)行計(jì)算，與圖紙理論尺寸進(jìn)行計(jì)算比較，如果二者的差值在設(shè)定范圍內(nèi)則合格，測量完成；如果二者的差值在不在設(shè)定范圍內(nèi)則報(bào)警，并彈出超差語句；

第四步：測量完成，將測頭調(diào)回刀庫。

4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法，其特征在于，所述第三步中，彈出超差語句的同時(shí)，將工件測量值和理論值之間的差值補(bǔ)償?shù)娇勺詣友a(bǔ)償數(shù)控加工程序中，進(jìn)行產(chǎn)品的返修加工。

5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法，其特征在于，所述步驟三中，可自動補(bǔ)償數(shù)控加工程序使用動態(tài)#變量，形成能夠自動調(diào)節(jié)零件加工的基準(zhǔn)，達(dá)到隨形就彎的目的。

6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工中坐標(biāo)系自動設(shè)置與在線測量方法，其特征在于，所述步驟四中，將自動測量的結(jié)果打印在機(jī)床面板上。