[發明專利]紫霞油滴建盞的制備工藝

在審

• 申請號: 202110112866.1
• 申請日: 2021-01-27
• 公開（公告）號: CN112897983A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 陳祥松
• 申請（專利權）人: 南平市建陽區金油滴建盞陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/24;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 鄧貴琴;劉兆慶

1.紫霞油滴建盞的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿，其中，

所述坯體通過以下方法制備：將6-8重量份的黃粘土、2-3重量份的高嶺土混合、粉碎、淘洗，過90-100目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；將所述坯泥拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；

所述釉漿通過以下方法制備：稱取500重量份的釉石、48-52重量份的石灰石、28-33重量份的鉀長石、20-25重量份的草木灰、10-12重量份的煅燒滑石、28-30重量份的鐵紅、1.5-2重量份的氧化鎂、2.5-3重量份的二氧化鈦備用；

釉石加入球磨機中球磨2.5-3.5h，其中，釉石、水和研磨球的重量比為1:(0.9-1.1):(1.5-2)；再加入剩余組分，一起球磨0.5-0.8h，研磨后過100-110目篩，再加入水，將釉漿濃度調整至34-38°Bé；

所述黃粘土、高嶺土均取自福建省南平市建陽區水吉鎮；所述釉石取自福建省南平市建陽區南林村；

(2)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內，停留5-6s，施釉厚度為0.7-0.8mm；再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡2-3s，施釉厚度為0.4-0.5mm，所述坯體外底部不施釉，晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒，所述焙燒經過如下階段：

第一階段：窯爐溫度經7-8h，從常溫升溫到1200-1230℃；

第二階段：1200-1230℃保溫3-3.2h，當保溫至2.3-2.5h時投油柴，間隔5-6min一次，共投6-7次，第一次油柴的投放量為每0.32立方米的窯爐空間投放48-53g，以后每次油柴的投放量為每0.32立方米的窯爐空間依次遞增5-6g；

第三階段：保溫結束后，窯爐溫度經過8-10min勻速上升至1250-1260℃；

第四階段：當窯爐溫度升至1250-1260℃時，斷電停止加熱，窯爐溫度降至1125-1135℃時投油柴，間隔7-8min一次，共投5-6次，每次油柴的用量為每0.32立方米的窯爐空間投放65-70g；

第五階段：當窯爐溫度降至1070-1080℃時，窯爐通電加熱，窯爐溫度經過25-30min勻速上升至1125-1135℃；窯爐斷電停止加熱；

第六階段：當窯爐溫度降至1035-1045℃時，打開窯爐門10-12cm縫隙，8-12min后關閉；

第七階段：當窯爐溫度降至650-700℃時，打開窯爐門10-12cm縫隙，冷卻，出窯。