[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低芳烴抽提裝置抽余油中溶劑的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110109415.2
• 申請(qǐng)日: 2021-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112933658B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金屾;張洪嘉;郭澤宇;徐志勇;王盧;李道剛;李成龍;周羽軒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北方華錦化學(xué)工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D11/04
• 分類(lèi)號(hào): B01D11/04;C10G21/28
• 代理公司: 中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司專(zhuān)利中心 11011
• 代理人: 王曉娜

本發(fā)明屬于芳烴抽提生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種降低芳烴抽提裝置抽余油中溶劑的方法及裝置。該方法包括：改進(jìn)抽余油勾兌工藝流程、改進(jìn)抽余油上循環(huán)流程以及降低抽余油水洗塔塔盤(pán)開(kāi)孔率、提高噴射速率。該裝置中溶劑分離罐中、上段出口連通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油產(chǎn)品從抽余油水洗塔塔釜第八塔板下進(jìn)入進(jìn)行噴射；溶劑分離罐下段出口抽余油分別連通原料罐進(jìn)料口與抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，將溶劑分離罐下段出口處出來(lái)的部分抽余油直接送入原料罐內(nèi)，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的進(jìn)料口。采用本發(fā)明方法和裝置，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，水洗塔未發(fā)生液泛及混相現(xiàn)象，抽余油產(chǎn)品溶劑含量在改造后小于1ppm，溶劑分離罐上、中段未發(fā)生堵塞濾芯現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及芳烴抽提生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地涉及一種提高芳烴抽提抽余油水洗塔能力的方法。

背景技術(shù)

芳烴裝置原設(shè)計(jì)物料平衡與現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)偏差較大，裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，抽余油產(chǎn)量為4.8-5.2噸/小時(shí)，原設(shè)計(jì)產(chǎn)量4.094噸/小時(shí)，抽余油水洗塔負(fù)荷為原設(shè)計(jì)的120％，抽余油水洗塔水洗生產(chǎn)能力不足，超高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)頻繁液泛，出口夾帶溶劑量無(wú)法控制，超出設(shè)計(jì)＜4ppm以上，夾帶溶劑堵塞后段設(shè)備溶劑分離器濾芯，影響抽余油產(chǎn)品質(zhì)量。由于溶劑含量高，抽余油產(chǎn)品時(shí)常無(wú)法正常送煉化裝置，只能返乙烯石腦油儲(chǔ)罐，重新入裂解裝置，造成生產(chǎn)能耗增加及效益損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的芳烴抽提裝置水洗塔能力不足抽余油溶劑脫除效果差的缺陷，提供一種降低芳烴抽提抽余油中溶劑的方法，該方法不僅能夠有效降低抽余油中的抽提溶劑，并且能提高抽余油水洗塔的操作能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種降低芳烴抽提抽余油中溶劑的方法和裝置，該方法包括：改進(jìn)抽余油勾兌工藝流程、改進(jìn)抽余油上循環(huán)流程以及降低抽余油水洗塔塔盤(pán)開(kāi)孔率、提高噴射速率；

(1)抽余油勾兌工藝流程由溶劑分離罐V-102中、下端出口改為抽余油水洗塔入口，即將溶劑分離罐V-102出口處出來(lái)的部分抽余油直接送入原料罐內(nèi)，勾兌非芳烴與芳烴的比例，有效的降低抽余油水洗塔入口抽余油夾帶溶劑含量。

(2)抽余油上循環(huán)流程由原抽余油水洗塔入口管線(xiàn)改為抽余油水洗塔塔釜，即抽余油產(chǎn)品從抽余油水洗塔塔釜第八塔板下進(jìn)入進(jìn)行噴射，然后從抽余油水洗塔塔頂?shù)玫匠橛嘤彤a(chǎn)品。

(3)降低抽余油水洗塔塔盤(pán)開(kāi)孔率至0.193％，噴射速率提高至

133.6-167.0cm/s。

本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種降低芳烴抽提裝置抽余油中溶劑的裝置。該裝置包括原料罐、抽提塔、抽余油水洗塔、溶劑分離罐，溶劑分離罐的中、上段出口連通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油產(chǎn)品從抽余油水洗塔塔釜第八塔板下進(jìn)入進(jìn)行噴射，實(shí)現(xiàn)抽余油產(chǎn)品上循環(huán)；溶劑分離罐V-102的下段出口分別連通原料罐的進(jìn)料口與抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，將溶劑分離罐 V-102下段出口處出來(lái)的部分抽余油直接送入原料罐內(nèi)，勾兌非芳烴與芳烴的比例，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的進(jìn)料口。

本發(fā)明的技術(shù)效果

改造實(shí)施后，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，水洗塔未發(fā)生液泛及混相現(xiàn)象，抽余油產(chǎn)品溶劑含量在改造后小于1ppm，為裝置運(yùn)行以來(lái)最好質(zhì)量，溶劑分離器上、中段濾芯壓差穩(wěn)定，未發(fā)生堵塞濾芯現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為抽余油產(chǎn)品改造前后溶劑含量對(duì)比；

圖2為抽余油水洗塔原工藝流程；

圖3為改變抽余油勾兌工藝流程及降低開(kāi)孔率提高噴射速率后的工藝流程。

具體實(shí)施方式