[發(fā)明專利]一種高粘污泥干燥處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110108150.4
• 申請日: 2021-01-27
• 公開（公告）號: CN112876016A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王爭剛;汪炎;張銘;龔幸
• 申請（專利權(quán)）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C02F11/13
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 甘春燕

1.一種高粘污泥干燥處理系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)料輸送機(jī)（1）、成型機(jī)（2）、干燥機(jī)（3）、出料輸送機(jī)（4）、循環(huán)風(fēng)機(jī)（5）、冷凝器（6）、加熱器（7）和過濾器（8），所述進(jìn)料輸送機(jī)（1）的輸入端設(shè)置為濕污泥進(jìn)口（101），另一端設(shè)置為濕污泥出口（102），且濕污泥出口（102）與成型機(jī)（2）輸入端的第一進(jìn)料口（201）連通；

所述成型機(jī)（2）輸出端的第一出料口（202）與所述干燥機(jī)（3）輸入端的第二進(jìn)料口（301）相連，且成型機(jī)（2）的第一出料口（202）與干燥機(jī)（3）內(nèi)部連通；

所述干燥機(jī)（3）輸入端的第二進(jìn)料口（301）與成型機(jī)（2）輸出端的第一出料口（202）相通，干燥機(jī)（3）輸出端的第二出料口（303）與所述出料輸送機(jī)（4）輸入端的第三進(jìn)料口（401）相連，所述干燥機(jī)（3）內(nèi)部設(shè)置有螺旋網(wǎng)帶輸送機(jī)（302），干燥機(jī)（3）底部設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口（305），干燥機(jī)（3）內(nèi)部還設(shè)置有布風(fēng)管（306），且布風(fēng)管（306）表面設(shè)置有多個布風(fēng)孔，且第一進(jìn)風(fēng)口（305）與布風(fēng)管（306）相連，干燥機(jī)（3）頂部設(shè)置有第一出風(fēng)口（304），所述第一出風(fēng)口（304）與循環(huán)風(fēng)機(jī)（5）輸入端的第二進(jìn)風(fēng)口（501）連通；

所述出料輸送機(jī)（4）輸出端設(shè)置有第三出料口（402）；

所述循環(huán)風(fēng)機(jī)（5）輸出端的第二出風(fēng)口（502）與冷凝器（6）輸入端的第三進(jìn)風(fēng)口（601）連通；

所述冷凝器（6）的第三出風(fēng)口（602）與加熱器（7）輸入端的第四進(jìn)風(fēng)口（701）連通，所述冷凝器（6）通過循環(huán)冷卻水上水和循環(huán)冷卻水回水連接外管，所述冷凝器（6）底部一側(cè)的第一排污出口（603）與過濾器（8）一側(cè)的第二排污出口（803）相通，且與全廠污水管網(wǎng)連通，所述冷凝器（6）底部的冷凝液出水口（604）與過濾器（8）頂部的進(jìn)水口（801）相連；

所述加熱器（7）輸出端的第四出風(fēng)口（702）與干燥機(jī)（3）底部輸入端的第一進(jìn)風(fēng)口（305）連通，且加熱器（7）還與進(jìn)料輸送機(jī)（1）底部的蒸汽冷凝液入口（103）連通；

所述過濾器（8）底部的出水口（802）與進(jìn)料輸送機(jī)（1）底部的加熱進(jìn)水口（105）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘污泥干燥處理系統(tǒng)，其特征在于：

所述進(jìn)料輸送機(jī)（1）表面套接兩段加熱夾套，用于對進(jìn)料輸送機(jī)（1）內(nèi)部的濕污泥件預(yù)熱以及加熱工作，且進(jìn)料輸送機(jī)（1）通過管程輸送濕污泥，進(jìn)料輸送機(jī)（1）的殼程通過管路分別通過蒸汽冷凝液入口（103）和加熱進(jìn)水口（105）分別與加熱器（7）和過濾器（8）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘污泥干燥處理系統(tǒng)，其特征在于：

所述出料輸送機(jī)（4）表面套接冷卻夾套，用于對出料輸送機(jī)（4）內(nèi)部的干燥的污泥進(jìn)行降溫工作，所述出料輸送機(jī)（4）底部的進(jìn)液口（403）與進(jìn)料輸送機(jī)（1）頂部的蒸汽冷凝液出口（104）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘污泥干燥處理系統(tǒng)，其特征在于：

所述加熱器（7）采用蒸汽加熱、電加熱或其它熱源加熱中的一種。

5.一種高粘污泥干燥處理方法，其特征在于：所述方法采用如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的高粘污泥干燥處理系統(tǒng)，包括以下步驟：

S1：外管利用循環(huán)冷卻水上水向冷凝器（6）內(nèi)部通入降溫用循環(huán)冷卻水；

S2：啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)（5），通過循環(huán)風(fēng)機(jī)（5）使得整個污泥干燥處理系統(tǒng)的各個部件內(nèi)部壓力穩(wěn)定；

S3：冷凝器（6）的第三出風(fēng)口（602）通過第四進(jìn)風(fēng)口（701）向加熱器（7）內(nèi)部通入蒸汽，加熱器（7）對內(nèi)部蒸汽進(jìn)行加熱，并通過蒸汽冷凝液入口（103）向進(jìn)料輸送機(jī)（1）內(nèi)部輸入蒸汽冷凝液；

S4：啟動出料輸送機(jī)（4），直至出料輸送機(jī)（4）內(nèi)部的出料螺旋穩(wěn)定工作；

S5：出料輸送機(jī)（4）內(nèi)部出料螺旋啟動一段時間后，啟動干燥機(jī)（3）內(nèi)部螺旋網(wǎng)帶輸送機(jī)（302）；

S6：螺旋網(wǎng)帶輸送機(jī)（302）啟動一段時間后啟動成型機(jī)（2）；

S7：系統(tǒng)成型機(jī)（2）啟動一段時間后啟動進(jìn)料輸送機(jī)（1）；

S8：通過濕污泥進(jìn)口（101）向進(jìn)料輸送機(jī)（1）內(nèi)部輸送濕污泥，進(jìn)料輸送機(jī)（1）通過濕污泥出口（102）將濕污泥排出，并通過第一進(jìn)料口（201）輸入到成型機(jī)（2）內(nèi)部，成型機(jī)（2）將濕污泥擠壓成粒狀或條狀，通過第一出料口（202）排出，并通過第二進(jìn)料口（301）進(jìn)入干燥機(jī)（3）的網(wǎng)帶輸送機(jī)（302）表面內(nèi)部，污泥在網(wǎng)帶輸送機(jī)（302）上螺旋上升運(yùn)動，加熱器（7）通過第四出風(fēng)口（702）和第一進(jìn)風(fēng)口（305）向布風(fēng)管（306）底部通入熱風(fēng)，并利用多個布風(fēng)孔散布置整個干燥機(jī)（3）內(nèi)部，使得濕污泥接觸干燥；

S9：調(diào)整干燥機(jī)（3）內(nèi)網(wǎng)帶輸送機(jī)（302）的轉(zhuǎn)速，控制濕污泥在干燥機(jī)（3）內(nèi)部的停留時間；

S10：通過取樣檢測干燥機(jī)（3）內(nèi)部濕污泥的含水率，含水率滿足要求后，控制穩(wěn)定網(wǎng)帶輸送機(jī)（302）轉(zhuǎn)速；

S11：干燥機(jī)（3）內(nèi)部污泥干燥的含濕空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)（5）的動力作用下通過第三進(jìn)風(fēng)口（601）進(jìn)入冷凝器（6）內(nèi)部，濕空氣經(jīng)冷凝器（6）降溫后，析出冷凝液；冷凝液通過出水口604進(jìn)入過濾器（8）；冷凝器（6）和過濾器（8）分別通過第一排污出口（603）和第二排污出口（803）排至廠房管溝，排污閥控制間歇排污；冷凝液中攜帶部分固體雜質(zhì)，通過過濾器（8）去除，保證下游設(shè)備余熱回收利用過程中的傳熱效率；

S12：通過過濾器（8）過濾的冷凝液用于對進(jìn)料輸送機(jī)（1）前段濕污泥加熱；通過加熱器（7）排出的蒸汽冷凝液用于對進(jìn)料輸送機(jī)（1）后段濕污泥加熱，進(jìn)料輸送機(jī)（1）通過蒸汽冷凝液出口（104）將蒸汽冷凝液通過進(jìn)液口（403）進(jìn)入出料輸送機(jī)（4）內(nèi)部，對出料輸送機(jī)（4）內(nèi)部的干燥污泥進(jìn)行降溫，便于后續(xù)臨時儲存或運(yùn)輸，蒸汽冷凝液去外管回用。